折弯机模具下模槽宽与R大小有什么关系
今天我们来聊一聊折弯机模具下模槽宽与R大小有什么关系
当客户要求板材折弯90°处R角要求特别小的时候,我们可以采用板材刨槽在折弯,还可以加工特殊的折弯机模具上模(上模要求刀口强度要特别好,刀尖R为0.1-0.2之间)我们还发现槽宽也与R角大小有一定的关键,比如1.0mm板材标准的我们选用8个宽的槽来压,这样压出来的R角理想状态下是R1。
无痕折弯机模具订做
折弯机模具下模槽宽与R大小有什么关系
今天我们来聊一聊
折弯机模具下模槽宽与R大小有什么关系
当客户要求板材折弯90°处R角要求特别小的时候,我们可以采用板材刨槽在折弯,还可以加工特殊的折弯机模具上模(上模要求刀口强度要特别好,刀尖R为0.1-0.2之间)我们还发现槽宽也与R角大小有一定的关键,比如1.0mm板材标准的我们选用8个宽的槽来压,这样压出来的R角理想状态下是R1。
如果用20个宽的槽来压的话,由于折弯时上模都是往下运动,拉伸板材深度达到一定的角度。那我们的知道20个宽的槽面积要比8个宽的槽面积要大,在用20个宽的槽压时,拉伸面积也变大同时R角也会增大。
在对板材R角有要求不损失折弯机模具的情况下,我们尽量有小槽来压。如果正常情况下,我们还是按照标准的板厚与槽宽成1:8的比例来操作。
使用折弯机模具的保养方法
折弯机模具虽然是易损件,但是我们要是能规范使用正确保养那就能大大延长模具的使用寿命。那么使用折弯机模具的保养方法是什么呢?
1.在折弯机通电之前要把折弯机下模槽中的铁屑清理干净,折弯之定要试车,让折弯机上模刀尖下行到下模V型槽底部时必须留有一个板厚的间隙,折弯时模具下行加压不能超过模具的屈服点,非则模具就会变形甚至开裂。
2.折弯时下模槽口大小要合适,数控折弯机模具下模槽口宽度与板厚的关系的计算公式是:V槽宽度=板厚x8。但是不同的材料折弯机下模槽宽度与板厚的比例也不尽相同,根据实际使用经验,板厚t=3mm以内的板材,折弯机下模槽口宽度V=板厚tx6,精密折弯可放窄至4倍板料厚度;t=3~10mm板材,折弯机下模槽口宽度V=板厚tx8;t=10mm以上的板材,下模槽口宽度V=板厚x12,以上公式适用于精密折弯。如果加工板材是铝材,数控折弯机下模槽口宽度减小,加工不锈钢下模槽口宽度应加大,以上数据经供参考。
3、工作结束后要把模具清理干净,第二天不用的模具要及时擦拭干净上油后放入模具保管箱内。
折弯机模具的动态精度和静态精度
折弯机模具动、静态精度:机械产品的精度包括尺寸精度、形状精度和相互位置精度机械产品在工作状态和非工作状态的精度,又分别称为动态精度和静态精度。
模具的精度主要体现在模具工作零件的精度和部件的相互配合精度。模具工作部位的精度高于产品制件的精度,例如冲裁模刃口尺寸的精度要高于产品制件的精度,冲裁凸模和凹模间冲裁间隙的数值大小和均匀性也是主要精度参数之一,平时测量出的精度都是在非工作状态下进行的,如冲裁间隙,称为静态精度。而在工作状态下,受到工作条件的影响,其精度数值发生了变化,这时称为动态精度,这种动态冲裁间隙才是真正有实际意义的。一般模具的精度也应与产品制件相协调’同时也受模具加工技术手段的制约。今后,随着模具加工技术手段的提高,模具精度会有大的提高,摸具工作零件的互换性生产将成为现实
影响模具精度的主要因素有:
1)产品制件精度。产品制件的精度越高,模具工作零件的精度就越高。模具精度的高低不仅对产品制件的精度有直接影响,而且对模具的生产周期、生产成本都有很大的影响。(13611932685)
2)模具加工的技术水平。模具加工设备的加工精度如何、设备的自动化程度如何,是保证模具精度的基本条件。今后模具精度将更大程度地依赖加工技术水平的高低。
3)模具装配的技术水平。模具的精度在很大程度上依赖装配调试来实现,模具光整表面的表面粗糙度数值主要依赖钳工来宪成,因此,模具钳工技术水平如何是影响模具精度的主要因素。
4)模具制造的生产方式和管理水平。模具工作刃口尺寸在模具设计和生产时,是采用“配作法”还是采用“分别制造法”是影响模具装配精度的重要因素.对于好精度模具只有采用“配作法”才能满足好精度的要求。
折弯模具介绍
折弯模具介绍:
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