新型PLC冷控柜替代了传统的继电式冷控柜
新款PLC冷控柜采用可编程控制器作为主要控制核心，控制系统根据主变上层油温和变压器负荷信号将不同数量的冷却器投入和退出运行，既能保证可靠降温又能延长冷却设备工作寿命。
人机界面的触摸屏直接反映设备“工作”、“辅助”、“备用”、“停止”四种工作状况，工作人员通过触摸屏直接对冷却器运行模式进行分配，对冷却器全停延1时跳闸时间
消防PLC控制柜系统批发
新型PLC冷控柜替代了传统的继电式冷控柜
新款PLC冷控柜采用可编程控制器作为主要控制核心，控制系统根据主变上层油温和变压器负荷信号将不同数量的冷却器投入和退出运行，既能保证可靠降温又能延长冷却设备工作寿命。
人机界面的触摸屏直接反映设备“工作”、“辅助”、“备用”、“停止”四种工作状况，工作人员通过触摸屏直接对冷却器运行模式进行分配，对冷却器全停延1时跳闸时间、运行模式自动转换时间、电源自动轮换等进行设置，从而实现控制自动化、状态信息化、显示与操作人性化。但假如工程比较大那就要配置I/O,D/O,A/I或通讯等模块了。
当冷却器发生故障时，该设备可进行故障自诊断，出现汉字提示，便于运行、检修人员对冷控系统实时监控、维护、检修。
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控制柜柜体通风系统设计
柜体通风方案，采用前门下进风上出风的形式，后门不加进出风孔。进、出风口分别装1个通风过滤器来防尘。PLC用于联网、通信联网、通信，正适应了当今计算机集成制造系统(CIMS)及智能化工厂发展的需要。由于PLC编程控制系统柜内的元件发出的热量较少，采用自然对流的方式即可，如果要加快风速，可在门板上半部的出口过滤器上，加装1个轴流风机，向外排风，柜体的顶盖没有通风孔，装无孔顶盖。
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柜内布置及结构设计
结合原理图和分柜清单，绘制柜内布置图。无论是柜体、元器件还是线槽等辅料，都必须采用大外形尺寸，按照1∶1的比例进行绘制。步进指令编程时，根据工艺流程将程序划分为一个个独立的程序段，执行时，CPU严格按梯形图编程顺序，只有执行完段程序后才能激1活下一段程序，并在下一段程序执行之前，将前面程序段复位。布置图绘制完成后，根据元器件的位置及安装方式，进行安装板的结构设计，安装板的材质通常选用敷铝锌板，厚度在2.0mm～3.0mm。
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