企业视频展播，请点击播放视频作者：河北源益管道设备有限公司
波纹补偿器在安装前都是要统一进行预拉伸或是预压缩的，做预拉伸的目的是当波纹补偿器变形后产生的位移反向推力比较大的时候，利用预拉伸的方法使管道在变型时减小管道和设备上支架的承载能力。当然在做预拉伸的时候需要考虑的是在管道允许的给定的补偿范围内。波纹补偿器进行预拉伸是不会影响补偿量和自身寿命的。
这里需要说
直埋外压式波纹补偿器批发
企业视频展播，请点击播放
视频作者：河北源益管道设备有限公司
波纹补偿器在安装前都是要统一进行预拉伸或是预压缩的，做预拉伸的目的是当波纹补偿器变形后产生的位移反向推力比较大的时候，利用预拉伸的方法使管道在变型时减小管道和设备上支架的承载能力。当然在做预拉伸的时候需要考虑的是在管道允许的给定的补偿范围内。波纹补偿器进行预拉伸是不会影响补偿量和自身寿命的。
这里需要说明的是预拉伸不能够增加补偿量的大小。波纹补偿器在进行轴向预拉伸的时候可以提前由厂家进行，如果需要其它的形式变形则需要在安装现场进行更具体的操作。
在做预拉伸的时候需要现在管道的一侧留出需要进行预拉伸的缝隙，等波纹补偿器的一端和管道连接好后再将另一端朝着热变形相反的方向进行冷紧，至到预留的缝隙被填满。波纹补偿器的预拉伸量一般都是补偿量的一半左右。
轴向外压式补偿器的压力及推力是由于压力施加在波纹管上所产生的力。这个力是系统压力乘以波纹管有效区域得出的。如果没有膨胀节，管道系统是会受到压力影响的，系统由于管道与张力是反方向的原因是不会移动的。当一个不受约束的膨胀节应用到管道系统中之后，管道中的力就会被膨胀节所吸收而不会对管道系统本身造成影响。这个压力及推力必须包含主固定支架或者受控制的膨胀节以承受压力推力的负荷。这个主固定支架必须能够承受压力推力和少量由于波纹管偏移所引起的力。
供暖前期安装的补偿器如果经验不足，会发生变形，但不影响管道伸缩节的正常使用。可能是没有松开固定杆的螺母，就相当于把管道伸缩节固定了，所以没法动。但是管道受热膨胀，所以会使得膨胀节变形，但是那种变形是不正确的。新更换的应该将螺母松开补偿量的距离，管道伸缩节正常的变形应该是进行压缩变形。如果是膨胀节拉伸变形的话，是你两端的固定支架没有做好，可以考虑多装两台管道伸缩节。
大口径金属波纹管用以安裝大中型机器设备地脚螺丝的预埋件孔，具备规格大、波浪纹高、重量较轻、弯曲刚度大、气密性试验好、粘附抗拔力好等特性，更改了过去用木工板或低金属波纹管做为预埋件原材料的历史时间，广泛运用于公路桥梁、双层工业厂房、地下停车场、书写、公寓楼大厦、体育场馆等大中型房屋建筑。
大口径金属波纹管是用薄钢带螺旋式线圈电感而成的环形和扁型金属波纹管，具备工便捷,节省原材料,机器设备精准定位,安裝后机器设备坚固平稳等特性。在现代主义建筑中，已被英、法、美、日等普遍应用，它轻质壁薄、刚度强、不粉碎、不漏浆，因管身表面有显著的凸凹双波，无缝钢管接口处为密不可分的压花型图案，坚固不脱口，当场浇筑后与混泥土触碰握裹力极强，与混泥土结为详细的一体，提高了构造的抗震等级特性。它作用，与一般的实芯平板电脑对比，它重量轻，跨距大，挠度值小，无柱帽，安全系数好，综合性工程造价低，因此提升了工程建筑静空，提升应用及市场销售总面积，与目前的一般梁板构造、实芯无梁板，无粘接预应力砼混凝土楼板相较为，节省不锈钢板材5%-7%，节省砼量10%-30%，节省纵向水、电、空调、电梯轿厢、内外墙装修花费5%-15%，并具备隔音降噪、隔热保温之作用，给小区业主产生丰厚的经济收益。
大口径金属波纹管的应用领域：后张法预应力混凝土结构公路桥梁用预应力金属波纹管；
混凝土结构预制梁板用预应力金属波纹管；梁板后张法钢绞线的预埋孔洞。因为金属波纹管带波浪纹，和混泥土融合不错，且钢绞线预应力注浆凝固后可以让钢绞线、水泥砂浆、梁板三者中间非常好的融合，保证 张拉应力的分布均匀及地应力损害。地脚螺丝预埋孔用金属波纹管；工程建筑、构建墙面、基本管道预埋件管。
一般管道，都是由两侧股固定支架固定，为了保证管道总体长度不变。因为管道是受热膨胀的，所以这也是为什么安装补偿器的原因。一般管道内介质都是高于安装温度的。所以正常情况下，补偿器应该是进行的压缩位移。 拉长是不对的现象。可以检查下，是否做了固定支架、或者是固定支架有没有移动。如果没做固定支架，补偿器是肯定会拉长的。如果做了的话，补偿器还是拉长，那检查下固定支架是不是和安装时状态一样，可能是固定支架做小了，已经有所滑移，没有起到完全固定的作用。压力集中到补偿器那，因为补偿器波纹那是薄弱的环节、所以会造成波纹的拉伸。
直埋焊接波纹补偿器起很好的补偿作用：如安装方向与介质流向相反，焊接作业时未对波纹管采取保护措施。管道系统的固定支架、导向支架和支架设置不当。补偿器受到腐蚀。如波纹管的材料不适合流动介质或不利的外部环境。系统超压，在运行中或在进行水试验时。发生振动，由于机械作用或流动而引起，造成疲劳破坏。变形量过大，轴向位移、横向位移或角位移超过设计值！
（作者： 来源：）
