AOI的优势具体如下：
1.节省人力，降低人工成本；
2.增加生产效率，提高生产产能；
3.统一检测标准，不因线别不同而有差异；
4.及时回馈、统计生产问题点；
5.收集检测数据，提供制程分析，加强制程能力；
6.提高入库良品率。
AOI检测在smt贴片加工生产线的位置
1.贴片机后使用：可以有效防止元件的缺失、极性、移位
aoi检测设备报价
AOI的优势具体如下：
1.节省人力，降低人工成本；
2.增加生产效率，提高生产产能；
3.统一检测标准，不因线别不同而有差异；
4.及时回馈、统计生产问题点；
5.收集检测数据，提供制程分析，加强制程能力；
6.提高入库良品率。
AOI检测在smt贴片加工生产线的位置
1.贴片机后使用：可以有效防止元件的缺失、极性、移位、立碑、反面等等。
2.回流焊后使用：位于生产线的末端，检测系统可以检查元件的缺失、偏移和歪斜的情况，焊点的正确性和锡膏不足，焊接短路以及翘脚和所有极性方面的缺陷。
虽然AOI检测相对于人工检查具有非常大的优势，但AOI检测也不是的，也会有技术盲点，从而产生误判，这时就需要人工进行再次判定。
机器视觉代替人工检测已成趋势
检测设备从功能上区分，可以大致分为光学检测设备和电讯信号检测设备，前者立 足于外观检测，后者立足于功能性检测。这两种设备目前来看在FPD、PCB等行业 应用广泛。AOI（Automatic Optical Inspection），即自动光学检查。是利用CCD相 机摄取图像，而图像是由像素组成，系统将实际图像进行灰度分析，与标准图像特 征比对之后，即可判定是通过或错误，是外观的一种检测方式。
相比于人工检测，AOI机器视觉检测可靠性和效率都更高。由于AOI是光学检查，所 以凡是用AOI可以检查出来的不良，用肉眼也完全可以看到。AOI则只能以设定好的 标准为基准进行判断。如果标准设定太严，则误判太多。标准设定太宽，又会漏检。 尤其是那种在线的AOI，对编程的要求更高。但对于AOI而言，程序设定好以后，即 可连续测板，机器不会疲劳。对于比较小的元件，用肉眼检查起来比较吃力，而AOI 由于具有光学放大左右，所以对于较小的元器件的检查具有比较大的优势。所以将 来用AOI取代肉眼检查是一个发展趋势。肉眼检查可以根据标准加以灵活判断。但是 采取人工检查，对于点数较多，或者批量较大的板，由于长时间检查，人眼会产生疲劳，从而造成漏检。
这经常要求把检查设备放置到生产线上的几个位置，在线地监控具体生产状况，并为生产工艺的调整提供必要的依据。AOI放置在印刷后——可对焊膏的印刷质量作工序检测。可检测焊膏量过多、过少，焊膏图形的位置有无偏移、焊膏图形之间有无粘连。相对这些情况的缺陷概率直接与情况的严重性成比例。轻微的少锡很少导致缺陷，而严 重的情况，如根本无锡，几乎总是在ICT造成缺陷。
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