在日常中怎么维护螺旋输送机呢
1、起动时应保证空载起动,停车时应待机内物料排净后再停车。
2、进入输送机的物料,应行必要的清理,以防止大块杂质或纤维杂质进入输送机,保证输送机正常工作。
3、开车前应检查料槽内有无杂物,特别是中间悬挂轴承处的堵塞物,以免发生堵塞故障。还应判明电机旋转方向是否符合工作要求。
4、输送粘性较大、水分较高的物料时,
螺旋输送机选型
在日常中怎么维护螺旋输送机呢
1、起动时应保证空载起动,停车时应待机内物料排净后再停车。
2、进入输送机的物料,应行必要的清理,以防止大块杂质或纤维杂质进入输送机,保证输送机正常工作。
3、开车前应检查料槽内有无杂物,特别是中间悬挂轴承处的堵塞物,以免发生堵塞故障。还应判明电机旋转方向是否符合工作要求。
4、输送粘性较大、水分较高的物料时,应经常清除机内各处的粘附物,以免引起输送量下降甚至产生堵塞。
5、输送机顶盖必须盖严,以防止外界物品进入料槽,机内灰尘外扬,甚至发生安全事故。同时,还应禁止在机盖上行走,以防人身安全事故的发生。
6、在运行过程中,如发现大块杂质或稻杆、草绳等纤维性杂质进入料槽,应立即停车处理。不能在没有停机的情况下,不能进行取料。停机情况下,应借助工具或直接用手伸入料槽内掏取物料。
这些就是兰大通用为您整理的一些关于螺旋输送机的一些日常整理工作,希望对您能够有所帮助
密封对于LS型螺旋几乎算是一个老大难,他本身的工作原理就是利用螺旋叶片不断带动物料搅动前进,而当他输送粉状且干燥的物料时,壳体内扬尘完全是不可避免的。壳体只要有一点点缝隙就会造成物料外溢。这就是考验厂家对螺旋机的做工及设计能力了。
螺旋输送机粉状物料外泄主要是下列四条。
1、 壳体与盖板之间密封不严会造成漏粉。
2、 输送机连接部分连接不好或者螺丝拧不紧或者是连接法兰变形,造成缝隙过大也会漏粉。
3、 壳体与角铁直接的缝隙会漏粉。也是较为严重的地方之一。
4、 还有就是机尾轴的缝隙在输送细粉是也会漏,而且会特比严重。
分类及结构特征
(1)螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面称为s制法,其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍,LS型螺旋输送机适用于输送粉状和粒状物料。它的缺点是机件磨损较严重、输送量较低、消耗功率大以及物料在运输过程易被破碎。带式螺旋面又称D制法,其螺旋节距与螺旋叶片直径相同,适用于输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少,主要用于输送粘度较大和可压缩性物料,在输送过程中,同时完成搅拌、混合等工序,其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。
(2)螺旋输送机的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。
(3)螺旋输送机的类型有水平固定式螺旋输送机、垂直式螺旋输送机。水平固定式螺旋输送机是的一种型式。垂直式螺旋输送机用于短距离提升物料,输送高度一般不大于8m,螺旋叶片为实体面型,它必须有水平螺旋喂料,以保证必要的进料压力。
(4)LS、GX型螺旋输送机物料出口端,应设置1/2~1圈反向螺旋片,防止粉料堵塞端部。
(5)螺旋输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三部分组成。
螺旋机本体由头部轴承、尾部轴承、悬挂轴承、螺旋、机壳、盖板及底座等组成。
驱动装置由电动机、减速器、联轴器及底座所组成。
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