当个别滤袋发生小面积破损时，可以用旧的滤袋或同样材料新滤布将破洞补上使用，补洞方法是使用有机硅橡胶混合料进行粘接，只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。 当大部分滤袋损坏时，应进行全部更换（当滤料在长期工作以后，滤料层内积聚的微细粉尘使其透气性降低，而影响系统风量时，虽未损坏，也应进行全部更换），更换滤袋在除尘器停止工作时进行，此时应将清灰控制器关闭，打开顶部的人
单机滤筒集尘机
当个别滤袋发生小面积破损时，可以用旧的滤袋或同样材料新滤布将破洞补上使用，补洞方法是使用有机硅橡胶混合料进行粘接，只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。 当大部分滤袋损坏时，应进行全部更换（当滤料在长期工作以后，滤料层内积聚的微细粉尘使其透气性降低，而影响系统风量时，虽未损坏，也应进行全部更换），更换滤袋在除尘器停止工作时进行，此时应将清灰控制器关闭，打开顶部的人孔门，便可拆卸滤袋，拆卸时，先将袋笼取出，然后将滤袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出滤袋，安装新滤袋前，应将花板孔上的粉尘清理干净。粒度细、密度小的尘粒进入过滤室，通过布朗扩散和纤维拦截等综合效应，单机布袋除尘器使粉尘沉积在滤筒的滤料表面，净化后的气体进入净气室内，由出风口经风机排出。
集尘机
气包在加工生产后，必须用压缩气连续喷吹清洗内部焊渣，然后在安装阀门。在车间测试脉冲阀，特别是直径76mm淹没式阀时，必须保证气包压缩气的压力和补qi流量，否则脉冲阀将不能打开或者漏气.
开箱后应先检查使用说明书、出厂合格证、装箱清单是否。再按清单核对产品名称、型号是否相符，对照铭牌是否与订货单相符。若缺损或不符，应及时与厂家联系设法解决。
脉冲滤筒除尘器经过气密性设计，并以煤油检漏，大程度上减少漏风，整台设备由 PLC 机控制，实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报幕。
袋式除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破。脉冲滤筒除尘器能够直接处理浓度1400g/nm3的含尘气体并达标排放，比以往提gao效率数十倍。因此，许多工业部门粉料回收系统可抛弃原有的多级收尘工艺，而以一级收尘取代。
脉冲滤筒除尘器以长袋低压脉冲袋式除尘器的核心技术为基础，强化其过滤、清灰和安全防爆功能，形成高浓度煤粉收集技术，已成功地用于煤磨系统的收粉工艺，并在“武钢”、“鞍钢”等多家企业推广应用。实测入口煤粉浓度为对于以往在袋式除尘器前加预除尘的做法，现在普遍认为对袋式除尘不但无利，而且有损清灰效果，这同以往的观念完全不同。从工业角度看，此面积减少对工艺系统产生的影响是可以忽略不计的。
单机布袋除尘器由于结构上的改进，增强了设备的严密性，漏风量能够10%，进一步提高了产量要求，改革了揭盖装置。滤袋固定方法，为设备检修和维护改善了劳动条件。单机布袋除尘器喷吹装置增加了防护罩。盖板结构采用了防雨措施。使除尘器在露天放置不需另设防雨棚，减少了建筑投资，清灰部分原来搅龙去掉，装置了XLD型自动回转排灰阀组合关风器，扩大了清灰使用效果，减少了维修，封密严，排灰快。⑥清灰，除尘器能保持较低的压力降，其结果是使除尘系统的运行费用下降。
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