1. 陶粒混凝土墙板抗裂办法
随着陶粒混凝土墙板使用的广泛，很多建筑公司对于陶粒混凝土墙板的抗裂性能有了新的要求。如何加强陶粒混凝土墙板的抗裂性能是陶粒混凝土墙板生产商需要研究和解决的问题。
1.1 注重陶粒混凝土材料的选择
生产商在生产陶粒混凝土墙板时，应该注意对原材料的挑选。避免使用便宜抗裂性能不好的原材料，提高生产技术，预防抗裂性能低的陶粒混凝土
页岩陶粒混凝土
1. 陶粒混凝土墙板抗裂办法
随着陶粒混凝土墙板使用的广泛，很多建筑公司对于陶粒混凝土墙板的抗裂性能有了新的要求。如何加强陶粒混凝土墙板的抗裂性能是陶粒混凝土墙板生产商需要研究和解决的问题。
1.1 注重陶粒混凝土材料的选择
生产商在生产陶粒混凝土墙板时，应该注意对原材料的挑选。避免使用便宜抗裂性能不好的原材料，提高生产技术，预防抗裂性能低的陶粒混凝土墙板的产生。加大研究力度，在材料、技术、管理上都应该全方面考虑，应尽很大能力改进陶粒混凝土墙板的抗裂性能问题。给顾客提供高质量的产品。
严格控制陶粒混凝土材料配比
每一种材料在制作过程中都需要严格控制好原材料之间的配比。把控好原材料之间的配合比，有利于制造出高质量的陶粒混凝土。水泥、陶粒、陶砂、砂、水、炉渣、冷拔钢筋等之间的配比要拿捏好，一旦其中一种或几种原材料比例过高或者过低，都会严重影响到陶粒混凝土自身的质量。根据科学的生产原料比例来进行配比，把比例的差距控制在很小范围内，减少差距，提高生产质量。优化设计并试配陶粒混凝土，按科学配合比拌成陶粒混凝土拌和物，尤其是炉渣的掺量，控制在30%以内，其很大粒径不宜大于10mm，并控制炉渣的烧失量、细粉量，以降低含水率。
陶粒混凝土的生产的前期准备
（1）根据工程特点和设计要求选择原材料。
（2）陶粒混凝土生产的前期准备中很重要的是陶粒的预湿准备，在本工程应用中，曾对陶粒预湿各种情况做过试验，结果是1h、4h、8h 预湿的陶粒混凝土较 24h 预湿的难泵或堵管的机率大得多，以 24h 预湿的陶粒混凝土质1量很好控制和稳定，也未出现堵管现象。
① 对所选陶粒进行吸水率试验，确定基本饱和点。陶粒的吸水率试验按照GB17431.1—2010《轻集料及其试验方法》进行。
② 每 1h 测定一次所用陶粒的吸水率，通过试验观察所选用陶粒的吸水率变化。
③ 通过吸水率变化寻找基本饱和点（一般按连续6h 吸水率增加不超过 1% 定为基本饱和点），从而确定合理的预湿处理时间。通过试验确定一般陶粒的基本饱和点在 24h 左右。
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