金属撕碎机工作生产流程
金属撕碎机设备是废旧金属资源再生的撕碎设备，在制造及加工工艺上采用新型自动化控制技术，使用户能够更经济的生产，它的工艺流程操作简单易上手，只需把需要撕碎的物料放到输送机上即可，整个加工过程一两个人就可以操控主机设备来完成。金属撕碎机设备具体是如何工作的呢？小编给大家详细介绍一下生产流程：
一、上料：撕碎废旧金属物料上料，是提高输送带运送的，由于金属撕碎机进料口在顶部
垃圾撕碎机价格
金属撕碎机工作生产流程
金属撕碎机设备是废旧金属资源再生的撕碎设备，在制造及加工工艺上采用新型自动化控制技术，使用户能够更经济的生产，它的工艺流程操作简单易上手，只需把需要撕碎的物料放到输送机上即可，整个加工过程一两个人就可以操控主机设备来完成。金属撕碎机设备具体是如何工作的呢？小编给大家详细介绍一下生产流程：
一、上料：撕碎废旧金属物料上料，是提高输送带运送的，由于金属撕碎机进料口在顶部，从下往上运送，直接将金属撕碎物料放在输送带上即可，上料速度由减速机控制，不易过快进料;每小时的产量用户可根据自己的需要进行调节上料的速度，注意，太大的金属物需要切割拆解的，万一进料口卡住会对设备造成伤害，到时再进行拆解比较麻烦，耽误生产，要将大件物提前处理，防止带来不必要的麻烦;
二、废旧金属物料的撕碎：废旧金属物料投入下料斗后，金属在撕碎腔内，经过刀片把金属物料撕碎，通过底部出料，如废金属、易拉罐、废钢、废铁、铁屑、铁盒、电机、外壳、铁边料、打包料、汽车、车架、车体、自行车架等物料均可通过撕碎实现除杂、加密、成型之目的，其除杂效果可达99.3%以上。
三、出料：筛网下边是出料口，出料口连接的磁选机和出料输送带，磁选机能把撕碎物料进行分离，，再由出料输送带运出，或者直接放于货车斗内，方便运输，减少人工装车问题。
双轴挤压式垃圾撕碎机用途及特点
撕碎机的用途：撕碎机是一种用作物料细碎的机器，一般用于处理未经加工的原材料或成品残留的边角料，使其尺寸更加细小。具有代表性的例子是将塑料或橡胶的边角料撕碎后作为原材料熔融后制粒，用来重新制作塑料瓶，轮胎或垃圾桶等等。撕碎机应用于塑料回收再生行业，常用于废旧大口径PE塑料管材、成捆打包塑料薄膜、大摞塑料片和机头料的破碎。
事实上，撕碎机适用范围极广。可用于撕碎各种塑料、橡胶、轮胎、纤维、编织袋、旧衣物、纸张、木材、铁桶、废旧电器、废旧电缆、工业边角料、生活垃圾等实心或空心物料。
双轴垃圾撕碎机的特点：
1、较单轴粉碎机，该设备对于难粉碎的大块料、筐料 、管材、板材、木材、轮胎、废旧金属桶、大卷薄膜都可破碎；
2、在厚度、形状、排列顺序等方面设计加工的回转刀，剪切力强、刀刃锋利，破碎程度高；
3、特厚板材精密加工的组合结构外框,大角度六角柱的强力旋转轴,大口径坚固入料斗,因此可以放心投入大型原料；
4、双轴撕碎机刀具由特殊合金钢制作，坚固；
5、低速运转，噪音低，粉尘少。
在采购购
垃圾撕碎机之前，您需要明确以下几点：
破碎目的及前后端工艺
破碎的目的有减容、焚烧和堆肥等等;进料方式有铲车进料、输送机进料、抓斗进料等等;出料方式有输送机出料等；破碎后包装方式；zui后就是可根据自身情况调整生产线工艺。有时候厂房大小也限制了撕碎机设备及生产线工艺流程形状，辅助设备可根据实际情况配置：进料输送机、出料输送机、除铁器、小推车、压料装置、液压驱动、智能降尘系统、智能远程监控系统。
对比撕碎机单机价格及整条生产线的价格
通常情况下需要的粒度越小，破碎成本也就越昂贵，所以搞清楚需求关系成本和利润。配备的生产线价格自然比单机设备要贵许多。但是只有垃圾撕碎机单机设备远远不够，撕碎机需要配置其他配套设备才能保证效率、出料均匀。价格一定要货比三家后，再做决定。
实地考产厂商是否正规
在选购设备之前，您需要首先确定厂家是否是正规的厂家，三无厂家既无法保证设备的质量，又无法保障完善的售后。因此，请您擦亮双眼，能够亲眼到厂家进行考察，辨明好坏。正规的设备制造商都拥有完善的售后服务，一旦发现故障，厂家会尽快派遣技术人员前去指导维护，直到设备能够再次顺利投产在挑选撕碎机时，一定要与有应用经验的撕碎机供应商合作，因为他们可以依靠长期积累的经验为你制定出zui合适的破碎方案，让您省时省力。
撕碎机配安全开关：
1、机器工作时，若安全开关断开机器电源被切断，停止运转。
2、安装在筛网托架与箱体连接处。
3、皮带罩与液压罩是重要的安全保护配件。机械安装与维修时，摘除皮带罩与液压罩须机器完全停止，切断电源。
过载保护系统
1、为防止事故发生保证机器正常使用，撕碎机特地安装了过载保护系统。若破碎材料属于特大、特厚难碎物品或进料量过大，则机器可能发生过载，因此设有过载保护装置，一旦过载机器自动停止，然后自动复位后重新启动继续破碎。本保护装置可使机器破碎一些难碎物品而对机器无损害。
2、提示操作人员观察到紧急情况时可在过载保护系统启动前按下开关，以免机器受损。
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