慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法
加工速度低
1、如果参数里选择了ACO（自动过程优化），在加工不稳定的情况下会降低加工效率。——在切割稳定的情况下，可取消 ACO 功能。
2、对于拐角较多的工件，使用精度较高的参数可获得较高的精度，但会降低效率。——适当降低拐角策略 STR 值，可提高加工速度。
3、模式30 加工，放电稳定性不好，速度慢----
慢走丝线切割报价
慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法
加工速度低
1、如果参数里选择了ACO（自动过程优化），在加工不稳定的情况下会降低加工效率。——在切割稳定的情况下，可取消 ACO 功能。
2、对于拐角较多的工件，使用精度较高的参数可获得较高的精度，但会降低效率。——适当降低拐角策略 STR 值，可提高加工速度。
3、模式30 加工，放电稳定性不好，速度慢-----修改参数 UHP，可提高2个值 。
4、修切速度慢。——可将每刀的相对加工量改小一点，如要提高修切一的速度，可将主切的偏移量改小0.005mm～0.01mm。
5、主切切割效率较之前下降。——及时对机床进行维护保养。
线切割慢走丝加工技术的发展现状
加工效率提升
由于纳秒级大峰值电流脉冲电源技术及检测、控制、抗干扰技术的发展，慢走丝加工机床的加工效率也在不断提高，当前的慢走丝加工机床的加工效率可达500㎜2/min。较大厚度工件的加工效率有实际意义的技术提升，如切割300㎜厚的工件时，加工效率可达170㎜2/min。对于厚度变化工件的加工，通过自动检测加工件的厚度，自动调整加工参数，防止断丝，达到该状态的加工效率。
高等线切割慢走丝加工机床
这类机床基本上由瑞士和日本公司生产，具有自动穿丝功能，无电阻防电解电源，整体热恒定系统，能采用Φ0.07㎜的电极丝进行切割，精度在±0.003㎜左右，较高加工效率能达300㎜2/min以上，表面粗糙度能达到Ra<0.2μm，具有适时检测工件截面变化、实时优化放电功率功能。这类机床也广泛用于精密冲压模加工。
凹模板加工中的变形分析
在线切割加工前，模板已进行了冷加工、热加工，内部已产生了较大的残留应力，而残留应力是一个相对平衡的应力系统，在线切割去除大量废料时，应力随着平衡遭到破坏而释放出来。因此，模板在线切割加工时，随着原有内应力的作用及火花放电所产生的加工热应力的影响，将产生不定向、无规则的变形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影响了加工质量和加工精度。
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