在进行冲压的过程中，针对于薄壁椭圆封头的冲压技术应把握这样几个要点：
1、凹模圆角半径的确定，圆角R的大小要适当；
2、模具间隙的确定，一般来说，间隙过小会增大冲压时摩擦阻力、降低材料的流动性，降低工件表面质量、使工件拉伸后变得更薄，甚至产生龟裂形成裂纹源，导致封头表面拉裂，降低模具使用寿命;间隙过大冲压时摩擦阻力会减小、材料的流动性增大，引起皱褶和鼓
碳钢椭圆形封头制造厂
在进行冲压的过程中，针对于薄壁椭圆封头的冲压技术应把握这样几个要点：
1、凹模圆角半径的确定，圆角R的大小要适当；
2、模具间隙的确定，一般来说，间隙过小会增大冲压时摩擦阻力、降低材料的流动性，降低工件表面质量、使工件拉伸后变得更薄，甚至产生龟裂形成裂纹源，导致封头表面拉裂，降低模具使用寿命;间隙过大冲压时摩擦阻力会减小、材料的流动性增大，引起皱褶和鼓包现象，因此模具间隙大小要适当。也就是说，在进行改进的社会，我们需要实现这样一个要求：要在极其短暂的时间里达到很大的切削量，而且同时还需要完成较长的刀具运用寿数。
我们可以采用两种不同的方法来完成椭圆封头的下料作业。下面先来看一下种方法，其的主要步骤为：
1、先按照要求分别画出主视图和俯视图；
2、将俯视图圆弧等分成若干份，并且将等分点与圆心连线；
3、在主视图上平行于封头底边分若干等份交与圆弧上，得交点a、b；
4、由交点向俯视图逐点垂直引线在俯视图x轴上依次得交点a1、a2；
5、在俯视图上，以o为圆心，以a1、a2为半径分别画两个弧，这时候在等分线上会得到交点q和w。
在进行装配的过程中，同样要注意严格控制工艺质量。对于椭圆封头而言，在进行组装时，尤其要注意避免强力组装，以减少组装应力。此外，在将封头和筒体进行焊接的过程中，为了避免过热区晶粒长的过大，所以在焊接操作中应当尽可能减少热量输入。
除此之外，其实还应当注意日常的操作方式和使用环境。也就是说，在使用椭圆封头期间，需要保持一个良好的作业环境，尽可能远离形成应力腐蚀的环境影响因素。
如果发现椭圆封头已经出现裂纹，那么在工作现场需要使用等离子沿环缝偏向筒体侧切割将封头取下，然后重新安装好的椭圆封头。切记，新封头组对完成后，如果是采用手工焊接，那么应当尽量减少热量输入，并且使敏化处理的范围尽可能小，以减小焊产生应力。
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