关于大型管道检测机器你了解多少
近些年，科技带动经济的不断发展，使得各行各业的生产活动逐渐趋向智能化，经济水平的不断提高，使得人们的生产要求也不断在提高，全自动取代手工操作成为未来发展的必然趋势。
其中，超声波探伤行业的发展也是得到了飞速的提高，智能化的产品正在逐步取代普通产品。超声波探伤主要是用在无损检测焊接质量，来检测焊接时的质量究竟怎么样，因为焊接检测的方法有很
大型管道检测机器
关于大型管道检测机器你了解多少
近些年，科技带动经济的不断发展，使得各行各业的生产活动逐渐趋向智能化，经济水平的不断提高，使得人们的生产要求也不断在提高，全自动取代手工操作成为未来发展的必然趋势。
其中，超声波探伤行业的发展也是得到了飞速的提高，智能化的产品正在逐步取代普通产品。超声波探伤主要是用在无损检测焊接质量，来检测焊接时的质量究竟怎么样，因为焊接检测的方法有很多，我们一般把这种检测来进行分类，主要分为两大类，一是按焊接检测数量分，二是按焊接检验方法分。超声波探伤对缺陷的显示不直观，探伤技术难度大，容易受到主客观因素影响，以及探伤结果不便于保存，超声波检测对工作表面要求平滑，要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、适合于厚度较大的零件检验，使超声波探伤也具有其局限性。那么，超声波探伤究竟在无损检测焊接质量中起到了什么样的作用，对于焊接检测来说，超声波探伤是不是需要存在的，下面小编简单的做一个介绍。
1.探测面的修整:应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等
2.耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。
3.由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行。
4.由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。
5.在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。
6.对探测结果进行记录
希望这些小技巧对你有所帮助。
渗透检测的原理和特点
渗透探伤的基本原理是利用毛细管现象使渗透液渗入表面开口缺陷,经清洗使表面上多余渗透剂去除,而使缺陷中的渗透剂保留,再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中的余留渗透剂,而达到检验缺陷的目的.
（a）不受被检工件磁性、形状、大小、组织结构、化学成分及缺陷方位的限制，一次操作能检查出各个方向的缺陷。
（b）操作简便，设备简单。
（c）缺陷显示直观，灵敏度高。
3、渗透检测局限
（a）只能检测出材料的表面开口缺陷，对于埋藏在材料内部的缺陷，渗透检测就无能为力了。必须指出，由于多孔性材料的缺陷图像显示难以判断，所以渗透检测并不适合多孔性材料表面缺陷。
（b）渗透剂成分对被检工件具有一定腐蚀性，必须严格控制硫、钠等微量元素的存在。
（c）渗透剂所用的具有挥发性，工业染料对人体有毒性，必须注意吸入防护。
TOFD的缺点
1)近表面存在盲区，对该区域检测可靠性不够
2)对缺陷定性比较困难
3)对图像判读需要丰富经验
4)横向缺陷检出比较困难
5)对粗晶材料，检出比较困难
6)对复杂几何形状的工件比较难测量
7)不适合于T型焊缝检测
A) 更加的尺寸测量精度(一般为±1mm，当监测状态为±0.3mm)，且检测时与缺陷的角度几乎无关。尺寸测量是基于衍射信号的传播时间而不依赖于波幅。
B) TOFD技术不使用简单的波幅阈值作为报告缺陷与否的标准。由于衍射信号的波幅并不依赖于缺陷尺寸，在任何缺陷可能被判不合格之前所有数据必须经过分析，因此培训和经验对于TOFD技术的应用是极为基本的要求。
（作者： 来源：）
