冲剪机使用说明冲剪机使用: 1．开车前应先检查冲剪机传动部件和各部连接螺丝、销轴是否松动。电器接地是否完好。 2．工作前要对各部润滑，开车试转二至三分钟，无问题方可投入工作。 3．不准超负荷，淬火钢材严禁冲剪。 4．工作时应戴好手套和穿戴好劳动保护用品，严禁穿凉鞋和拖鞋。 5．冲剪时要经常给冲具加油，严防上下冲具歪斜。 6．送料时要注意手指，特别当板
冲剪机价格
冲剪机使用说明
冲剪机使用:
1．开车前应先检查冲剪机传动部件和各部连接螺丝、销轴是否松动。电器接地是否完好。
2．工作前要对各部润滑，开车试转二至三分钟，无问题方可投入工作。
3．不准超负荷，淬火钢材严禁冲剪。
4．工作时应戴好手套和穿戴好劳动保护用品，严禁穿凉鞋和拖鞋。
5．冲剪时要经常给冲具加油，严防上下冲具歪斜。
6．送料时要注意手指，特别当板料冲到后压脚压不上板料时，禁止冲剪。
7．开车时严禁拆装、校对剪刃和冲模。不准用力敲打冲模、剪刃和其他机件。
8．严格控制板料的规格范围，超出时严禁冲剪。
9．工作场所不得堆积其他物品和大量的冲料，调整和清扫时需要停车。
10．工作完毕，及时停机、断电，清理现场。
冲剪机离合器打滑制动系统松脱解决方式
冲剪机的那时候会碰到某些常见故障，例如穿料艰难、离合器打滑，该怎样处理：
将会造成缘故及解决方式
1.框料成形变形过大，可调节成形机，改正成形差。
2.动刀、定刀叉餐具缝没指向，能用手电照，调节动刀指向。
3.穿料视角误差，可调节入料服务平台视角部位。
切持续料
1.液压缸工作压力不够，可调节至一切正常工作压力：12-16兆帕
2.刀头贴合机太松、让刀，可拧紧调紧螺钉及固定不动螺钉
3.两刀头间有脏东西，不缝线，可卸除动刀头，清除后装紧
5.伤口损害或未打火花放电，可卸开查验定计划方案整修
5动刀行程安排不足，可调节行程安排時间
冲剪机离合器打滑 制动系统松脱
解决方式 ：
要清洗整洁，可调节挡盖及螺帽或拆换锥型磨擦锥筒。调节制动力矩，绷紧制动系统带、把紧制动系统轮 。
（1）满载迅速运作清除 气体
（2）卡紧密封性，滴油到 油位表标示部位
（3）调节液压缸空隙操纵 在 0.02到0.05mm
（4）滴油润化
（5）调节油的工作压力
（6）清理滤器。
联合冲剪机主要特点介绍
联合冲剪机主要特点
一、冲剪机采用的是加工技术，机架整机焊接而成，经高温淬火处理，使机架具备高钢性，高强度；刀具经特殊真空高温处理，以延长其使用寿命。
二、机器标准配备冲孔工位，槽钢及角钢剪切工位，厚板剪切工位，圆钢及方钢剪断工位，切角工位。可选购冲大孔，板材折弯，槽钢型钢冲孔，百叶窗及管材切角等附件。
三、标准配备五个工位及双液压工作站。可同时独立工作。机器无须进行任何水平调试，摆放就位后即可使用。可选配CNC控制系统以增加自动化冲孔,及剪切效率。
四、采用液压传动，整机结构合理、重量轻、噪音低，轻便可靠且具有过载性能。
冲剪机规范操作
1．操作者应遵守一般冲剪机操作规程。需要熟悉冲剪机结构和性能，严格遵守设备操作规程，并经培训、考试合格后，方能上岗操作。
2．操作者应在冲剪机操作之前按规定穿戴好劳动防护用品。
3．操作前需要检查电源、电压，符合要求才能送电。
4．操作前需要检查润滑系统、液压系统及压缩空气系统，油量、油压、气压需要符合要求。
5．每天操作前需要检查光电保护装置是否正常，光电保护装置不正常不能开机，启动冲剪机时，操作者需要保证机床工作范围内无人。
6．对于次使用的程序，需要行不装工件的空运行，在确保无误后方可装入工件进行加工。
7．开机前需要检查上下模具的出料口，不能有铁屑。检查刀具架组件、脱料盘、刀具、中间环、调整环是否完好，检查剪切刀具及冲孔模具是否完好无崩裂，冲头和模孔壁间隙应均匀，剪切刀具刃口应保持锋利。
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