制粒机的特点
采用锥形螺杆强化缸，变频进料控制速度，自动温度控制，节能加热温度可调，设计结构合理，大大改善了泡沫分子结构，有效提高了透气性，具有操作简单，智能化程度高的特点。制粒设备制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、食品工业广泛应用。该机能替代摇摆式颗粒机，是新一代的颗粒设备。
混合制粒机
制粒机的特点
采用锥形螺杆强化缸，变频进料控制速度，自动温度控制，节能加热温度可调，设计结构合理，大大改善了泡沫分子结构，有效提高了透气性，具有操作简单，智能化程度高的特点。制粒设备制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、食品工业广泛应用。该机能替代摇摆式颗粒机，是新一代的颗粒设备。
制粒机设备常见故障原因及排除方法
一、压辊轴承容易损坏
故障原因：1.物料中存在硬质异物；2. 压辊和环模的间隙过大；3.使用了不合适的润滑脂；4.压辊的润滑脂加的过少；5.使用了已坏的轴承端盖和密封圈；6.使用了其他厂家生产的，质量不好的压辊轴承。
排除方法：1.改善物料清理；2.正确调节压辊和环模间隙；3.按规定使用润滑脂；4. 按规定加足润滑脂；5.更换轴承端盖和密封圈。
二、同步带损坏
故障原因：1. 同步带跑偏；2. 同步带过紧或过松；3. 进入油脂或灰尘；4. 使用非指1定厂家的同步带；5. 同步带正常老化。
排除方法：1. 重新调整同步带；2. 重新调整同步带；3. 清理油脂或灰尘，并进行预防；4. 更换新的同步带。
制粒机开机前的准备工作
检查制粒机的导向刀、刮1刀、压辊、环模，导向刀位置，若刮1刀磨损严重，生产粘性较大的饲料，制粒机易堵塞。若压辊磨损严重，会出现少量杂色颗粒料。若环模不是用高速枪加工的，在使用前要用清糠和细砂混合物研磨30 min；若是用高速枪加工的不锈钢环模，不用研磨即可直接使用。但刚开始使用时，应少加蒸汽并放慢生产速度，运行1 h后即可完成磨合期。若环模因使用时间较长内孔被压延1时，可用慢速钻床重新扩孔，以延长使用寿命。接下来调整制粒机压辊与环模的间隙，让环模空转，压辊调为时转时停为好。
对于那些应用自动供料器的规模化饲养奶牛或家禽的农场来说，颗粒饲料。避免饲料成分自动分级，减少环境污染。在粉料贮运过程中由于各种粉料的体积质量不一，极易产生分级。制成颗粒后就不存在饲料成分的分级，并且颗粒料不易起尘，在喂饲过程中颗粒料对空气和水分的污染较粉料少的多，贮存运输更为经济。经制粒，一般会使饲料的散装密度增加40%-，可减少仓容，节省运输费用。
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