无心磨床对刀步骤为关机状态调试:
1、先把无心磨床砂轮修整好。
2、要看无心磨床机型来选择导轮的修整角度，如果要求不高，无心磨床导轮修整角度调整1到1.5度，倾斜角度2.5到3度。修整导轮。
3、接下来停止无心磨床机器。
4、根据要磨的工件选择好刀片，并设定好中心高，中心高一般比机床中心高5-8mm，然后固定刀片。
MK1040无心磨床公司
无心磨床对刀步骤为关机状态调试:
1、先把无心磨床砂轮修整好。
2、要看无心磨床机型来选择导轮的修整角度，如果要求不高，无心磨床导轮修整角度调整1到1.5度，倾斜角度2.5到3度。修整导轮。
3、接下来停止无心磨床机器。
4、根据要磨的工件选择好刀片，并设定好中心高，中心高一般比机床中心高5-8mm，然后固定刀片。
5、然后把刀片移往砂轮，离砂轮的间隙大概在0.3mm 左右，这个间隙只要大于你的磨削量即可，(这里说的是15mm直径以下的工件，大工件要把工件的接触点设定在刀片的1/3处)
6、把导轮往前靠，观察导轮和砂轮中间的间隙，稍微比工件大一些，然后把工件放到中间去，然后进导轮，速度要慢，待导轮挤压到工件后，无心磨床要立即停止进刀，然后退下面的下滑板。
无心磨削时，工件的中心必须高于磨削轮和导轮的中心连线，这样便有使工件与磨削砂轮和导轮间的接触点不可能对称，于是工件上某些凸起的表面在多次转动中能逐渐磨圆。如果托扳的顶面是水平的，而且无心磨床调整得件中心与磨削砂轮和导轮的中心处于同一高度，当工件上有一凸起的点与导轮接触时，则凸起点的对面就被磨成一凹坑，工件回转180度后，凸起的点与磨削砂轮接触，此时凹坑民正好与导轮相接角，凸起的点无法被磨平，无心磨床此时工件外圆表面为一个等直径的棱圆。所以，工件中心高于砂轮和导轮的连心线是工件磨圆的关键，但高出的跑离不能太大，否则无心磨床导轮对工件的和上垂直分力有可有引起工件跳动，影响无心磨床加工表面质量，一般h=(0.15-0.25)d,d为工件直径。
无心磨床的一大特色就是采用了双机械手自动送料系统，因此，客户要求磨削加工和自动送料可以同时动作，以求提率、缩短加工时间，这样就需要通过双通道控制系统来实现，但成本很高。而在台达的整合解决方案中，伺服驱动器本身具有强大的PR功能(内部位置编程模式)，可以提供高达64点内部地址，可规划多样多点连续运动路径，同时可以和上位控制器CNC进行友善便捷地通讯。无心磨床在此功能模式下，双机械手可以完成送料的各种动作，操作人员也可以设置机械手的各位置参数。无心磨床利用A2系列伺服驱动器的PR功能模式，客户通过单通道控制系统就可以满足设备运动控制需求，大大降低了系统建构成本。
无心磨床是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，无心磨床这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。
在加工气阀和销子等圆柱形零件时，常采用无心磨床加工外径。但因零件外径不同，因此要求导轮转速可变。现国内常采用简单的单相可控硅调速装置，调整导轮的速度。
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