石墨坩埚的主体原料，是结晶形天然石墨。但由于不易氧化涂层的石墨电极制造成本提高8%～10%，而且电炉钢厂使用不易氧化涂层电极需要对炼钢炉的电极夹持器进行技术改造，改造工程量及投资额较大，并且对于炼钢操作带来一定的麻烦。故它保持着天然石墨原有的各种理化特性。即：具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸，碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学
石墨坩埚生产厂家
石墨坩埚的主体原料，是结晶形天然石墨。但由于不易氧化涂层的石墨电极制造成本提高8%～10%，而且电炉钢厂使用不易氧化涂层电极需要对炼钢炉的电极夹持器进行技术改造，改造工程量及投资额较大，并且对于炼钢操作带来一定的麻烦。故它保持着天然石墨原有的各种理化特性。即：具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸，碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。坩埚的型号规格较多，在应用时不受生产规模、批量大小和熔炼物质品种的限制，可任意选择，适用性较强，并可保证被熔炼物质的纯度。
使用石墨坩埚熔铝的好处
铝合金因在700℃～750℃比较低的温度进行熔解，也是石墨容易氧化的温度领域，所以特别将重点防在抗氧化性方面进行配料、生产的。同时，也注意到使用含有氟化物等的除渣剂带来的影响。
熔铜石墨坩埚是用世界上的冷等静压成型法制造，制造压强为600MPa。其次，在一些化工业对一些溶剂或者物品的测试和生产中也会用到石墨坩埚。使得产品内部组织均匀无缺陷，强度高。同时坩埚壁较薄，导热性好，能耗低。 国产石墨坩埚大部分采用切削成型，然后烧结。由于压力很小，不可避免的存在组织缺陷。目前有部分厂家模仿等静压成型法生产坩埚，但是制造压强小，而且生产出来的是碳化硅坩埚。
（1）坩埚壁较厚，导热性差，能耗高。密度是2.2-2.3之间，这一密度是世界上坩埚密度大的，高的密度使得坩埚具备了好的导热性能。其导热效果明显优于其他坩埚。
（2）釉层对比: 熔铝石墨坩埚的外表有四层特的釉层，再加上致密的成型材料，这两者大大提高了产品的耐腐蚀性能，延长了其使用寿命；国产坩埚表面只有一层加强水泥。表面极易损坏从而导致坩埚过早氧化。
（3）成分对比: 石墨坩埚中的石墨成分全部采用天然石墨。导热性非常好。 国产石墨坩埚采用的是合成石墨，并且为了降低成本而减少了石墨的含量，由于工艺原因，厂家在其中加入大量粘土使之便于成型。从而大大地降低了导热性。
（4）包装对比: 熔铜石墨坩埚往往用草绳捆住坩埚来包装。
熔铜石墨坩埚的被广泛的使用
大家都知道石墨坩埚是在工业中用于冶炼的重要工具，可以用于大部分的金属以及合金的提纯。但是因为不同的金属之间的性质差别比较大，所以要根据金属之间的差别来设计出针对这些性质的不同石墨坩埚。
接下来我们就给大家介绍一种使用比较广泛的熔铜石墨坩埚，这种坩埚所针对的物质就是以铝合金和锌合金等性质比较活泼的金属为主。对石墨坩埚加热时，注意下列事项：对新坩埚按规定进行加热，以去除坩埚内的潮气。由于地壳中铝的含量很高，所以这种熔铜石墨坩埚也被广泛的使用，几乎是所有的石墨坩埚中使用量大的。如果您还有其他的疑问也可以直接与我们公司联系，我们将竭诚为您服务。
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