机械零部件加工数控机床的工作步骤
在数控机床上加工零件要经过以下的步骤为：
(1)准备阶段
根据加工零件的图纸，确定有关加工数据(刀具轨迹坐标点、加工的切削用量、刀具尺寸信息等)，根据工艺方案、选用的夹具、刀具的类型等选择有关其他辅助信息。
(2)编程阶段
根据加工工艺信息，用机床数控系统能识别的语言编写数控加工程序(对加工工艺过程的描述)，并
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机械零部件加工数控机床的工作步骤
在数控机床上加工零件要经过以下的步骤为：
(1)准备阶段
根据加工零件的图纸，确定有关加工数据(刀具轨迹坐标点、加工的切削用量、刀具尺寸信息等)，根据工艺方案、选用的夹具、刀具的类型等选择有关其他辅助信息。
(2)编程阶段
根据加工工艺信息，用机床数控系统能识别的语言编写数控加工程序(对加工工艺过程的描述)，并填写程序单。
(3)准备信息载体
根据已编好的程序单，将程序存放在信息载体(穿孔带、磁带、磁盘等)上，通过信息载体将全部加工信息传给数控系统。若数控加工机床与计算机联网时，可直接将信息载入数控系统。
(4)加工阶段
当执行程序时，机床数控系统将加工程序语句译码、运算，转换成驱动各运动部件的动作指令，在系统的统一协调下驱动各运动部件的适时运动，自动完成对工件的加工。
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粗切削和精切削的区别
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精密机械零部件加工过程中一般常见的加工方式是车削加工和铣削件，常见的一些精密件都是铣削件或者车削件。工件在进行过粗切削之后，整个工件其实已经非常接近工件本身要求的外观和尺寸了，但是这时候工件表面仍然存在不小的余量，以进行精切削，经过精切削处理的工件其表面更加光洁，尺寸也会更准确。
通常情况下，精密机械零部件加工工件经过一次粗切削和一次精切削能达到工件所要求的外观和尺寸。但是并非所有的工件都只要一次切削，某些工件的一些部位有可能需要进行多次粗切削。而同时也有一些工件本身精度要求不是太高或者切削量很小的，也是可能只需要经过一次精切削能达到工件的要求。
精密机械零部件加工中的粗切削因为工件需要切削的余量大，因而其需要具备比精切削更大的切削力量，这要求机器，刀具，工件三者能够符合，而且粗切削是竟可能去掉余量，而且效果后的表面性能也不能太过于粗糙。
机械零部件加工需要注意哪些精度？
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装配精度一般包括：零部件间的尺寸精度、位置精度相对运动精度和接触精度。
(1)零部件间的尺寸精度零部件间的尺寸精度包括距离精度和配合精度。距离精度是零部件之间的相对距离尺寸要求，如卧式车床主轴和尾座上两顶中心的等高度属此项精度。配合精度是配合面间的间隙或过盈要求。
(2)零部件间的位置精度零部件间的位置精度包括平行度、垂直度、同轴度及各种跳动等。如卧式车床主轴轴线对床身导轨的平行度等，就属于位置精度。
(3)零部件间的相对运动精度零部件间的相对运动精度是指有相对运动的零部件间在运动方向和运动位置上的精度。运动方向上的精度是指零部件间相对运动的直线度、平行度、垂直度等。例如卧式车床床鞍移动在水平面内的直线度。运动位置上的精度是指传动精度。例如车床车削螺纹时的主轴与刀架移动的相对运动精度等。
(4)接触精度接触精度是指相互配合表面、接触表面间接触面积的大小和接触点的分布情况。如齿轮啮合面、锥体与锥孔配合面及导轨副之间均有接触精度要求。
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