工装夹具制造的精度要求
湖北联纵科技股份有限公司主营:1、机械加工设备夹具的设计、制造、安装调试。2.加工和装配生产线的工艺改造。3.非标设备的研发和制造。4.进口夹辅具的国产化。
夹具的制造公差，根据夹具元件的功用及装配要求不同可将夹具元件分为四类：
A、一类是直接与工件接触，并严格确定工件的位置和形状的，主要包括接头定位件、V形块、定位销等定
工装夹具设计
工装夹具制造的精度要求
湖北联纵科技股份有限公司主营:1、机械加工设备夹具的设计、制造、安装调试。2.加工和装配生产线的工艺改造。3.非标设备的研发和制造。4.进口夹辅具的国产化。
夹具的制造公差，根据夹具元件的功用及装配要求不同可将夹具元件分为四类：
A、一类是直接与工件接触，并严格确定工件的位置和形状的，主要包括接头定位件、V形块、定位销等定位元件。
B、二类是各种导向件，此类元件虽不与定位工件直接接触，但它确定类元件的位置。
C、三类是属于夹具内部结构零件相互配合的夹具元件，如夹紧装置各组成零件之间的配合尺寸公差。
D、四类是不影响工件位置，也不与其它元件相配合，如夹具的主体骨架等。
按夹具的使用特点分类
①通用夹具 已经标准化的可加工一定范围内不同工件的夹具，称为通用夹具，其结构、尺寸已规格化，而且具有一定通用性，如三爪自定心卡盘、机床用平口虎钳、四爪单动卡盘、台虎钳、分度头、、中心架和磁力工作台等。这类夹具适应性强，可用于装夹一定形状和尺寸范围内的各种工件。这些夹具已作为机床附件由专门工厂制造供应，只需选购即可。其缺点是夹具的精度不高，生产率也较低，且较难装夹形状复杂的工件，故一般适用于单件小批量生产中。是以定位元件代替支承点，而定位元件及工件的定位基准在制造时又都有误差。
②夹具 专为某一工件的某道工序设计制造的夹具，称为夹具。在产品相对稳定、批量较大的生产中，采用各种夹具，可获得较高的生产率和加工精度。夹具的设计周期较长、投资较大。夹具一般在批量生产中使用。除大批大量生产之外，中小批量生产中也需要采用一些夹具，但在结构设计时要进行具体的技术经济分析。槽系组合夹具以槽（T形槽、键槽）和键相共同的方法来实现元件间的定位。
工装夹具体设计的基本要求主要包括6点
1、具有足够的强度和刚度，保证夹具体在装配或焊接过程中正常工作，在夹紧力、焊接变形拘束力、重力和惯性力等作用下不致产生不允许的变形和振动。
2、结构简单、轻便，在保证强度和刚度的前提下结构尽可能简单紧凑，体积小，质量轻便和便于工件装卸，在不影响强度和刚度的部位可开窗口、凹槽等，以减轻结构质量，特别是手动式或移动式夹具，其质量一般不超过10kg。
3、安装稳定牢靠，夹具体可安放在车间的地基上或安装在变位机械的工作台（架）上，为了稳固，其尽可能低，若高，则支承面积相应加大，在底面中部一般挖空，让周边凸出。
4、结构的工艺性好，应便于制造、装配和检验，夹具体上各定位基面和安装各种元件的基面均应加工，若是铸件应铸出3mm-5mm的凸台，以减少加工面积，不加工的毛面与工件表面之间应保证一定空隙，常取8mm-15mm，以免与工件发生干涉，若是光面，则取4mm-10mm。但手动夹紧机构，如自锁机构等很经典的夹紧方式，依然对机械技术人员留有深刻的影响。
5、尺寸要稳定且具有一定精度，对于铸造的夹具要进行时效处理，对焊接的夹具体要进行退火处理，各定位面、安装面要有适当的尺寸和形状精度。
6、清理方便，在装配和焊接过程不可避免有飞溅、、渣壳、焊条头、焊剂等杂物掉进夹具内，应便
