先脱硝后脱硫工艺流程及特点
先脱硝后脱硫da的优点就是未经处理的焦炉烟气温度范围基本为180度-300度，适合低温SCR法进行脱硝反应（但是建议加入烟气加热系统，当结焦时间延长或者其它需要的情况下对烟气进行加热，保证脱硝反应的顺利进行）。1）氧化法氧化法采用强氧化剂，如臭氧、双yang水、氯氧化物等，将烟气中的NO氧化为易溶于水或碱的N2O5和NO2，并在后续湿法
脱硫脱硝厂家
先脱硝后脱硫工艺流程及特点
先脱硝后脱硫da的优点就是未经处理的焦炉烟气温度范围基本为180度-300度，适合低温SCR法进行脱硝反应（但是建议加入烟气加热系统，当结焦时间延长或者其它需要的情况下对烟气进行加热，保证脱硝反应的顺利进行）。1）氧化法氧化法采用强氧化剂，如臭氧、双yang水、氯氧化物等，将烟气中的NO氧化为易溶于水或碱的N2O5和NO2，并在后续湿法脱硫中实现脱除。脱硝反应后，烟气可以接入余热锅炉进行余热回收利用。后直接进行湿法脱硫（氨法脱硫）。
烟气脱硫厂家如何提高脱硫设备的效率？
脱硫设备在使用一段时间后，难免会出现脱硫效率过低的现象。那么我们在平常使用的时候应该如何的进行保证脱硫脱硝设备的效率呢？
经过一段时间的发展，我国在经济方面得到了很大的进步，但是在环境问题上，却一再陷入困境。如今，随着环保政策的推进，国内在脱硫工作上也在不断加大整修力度。可以说，脱硫设备技术将会步入更新换代的时期，这对该行业的发展将是一个考验。
烟气脱硫设备在运行的时候难免会出现小的摩擦，合理范围的摩擦是很没有问题的，也不会影响设备的使用。但若是某种情况下脱硫除尘摩擦问题比较严重的话，那么就会影响脱硫设备的工作效率什么后果更加的严重。
所以，为了尽可能的控制其的摩擦问题，我们需要采取一些措施。首先，我们需要保证除尘管的厚度合适，流速正常，而且不会产生堵塞现象。因此，在选择脱硫除尘器的时候，对于其的材质应当进行充分的考虑。切记，所选择的材料应当具有较好的性能。
其实如果我们能够有效的降低脱硫除尘器的内部摩擦问题，那么这样也可以减少因为摩擦而出现的过热现象，对于设备的维护也就有一定的促进作用。
机械振荡类袋式除尘器是使用机械设备(包括手动、电磁振荡、气动)使滤袋产生振荡而清灰的袋式除尘器。此类除尘器的特点是施加于粉尘层的动能较少而次数较多。反应产物是N2和H2O，不能回收利用，只消耗原料和动力，不产生经济效益，催化剂每三年更换一次，成本很高。宜选用由化纤缎纹或斜纹织物，厚度0.3～0.7mm，单位面积质量300～350g/m。，过滤速度0.6～1.0m/min;对小型机组可提高到1.0～1.5m/min。
振荡反吹并用类山东烟气脱硫脱硝除尘器指兼有振荡和逆气流双重清灰作用的袋式除尘器。SCR法是在一定的温度和催化剂作用下，利用氨或烃做还原剂，可选择性地将烟气中NOx还原为氮气和水的方法。振荡使尘饼松动，逆气流使粉尘脱离，两种方法相互配合，提高了清灰作用，尤其适用于细颗粒黏性尘。此类除尘器的滤料选用原则大体上与分室反吹类除尘器相同，以选用缎纹(或斜纹)机织滤料为主。
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