这就是CELL单元生产管理的雏形。美国的设备利用这些的管理技术和方法大大减少了设备故障，提高了生产效率，降低了成本，获得了明显的经济效益。
后，日本在向美国学习的过程中，将美国的PM生产保活动引进日本，并创立日本式的PM。在CELL单元生产管理的历史，特别要提及对CELL单元生产管理有着特别贡献的日本电装公司，它是丰田汽车公司的一个部件供应商。日本于1961年导入GE
安全生产管理培训
这就是CELL单元生产管理的雏形。美国的设备利用这些的管理技术和方法大大减少了设备故障，提高了生产效率，降低了成本，获得了明显的经济效益。
后，日本在向美国学习的过程中，将美国的PM生产保活动引进日本，并创立日本式的PM。在CELL单元生产管理的历史，特别要提及对CELL单元生产管理有着特别贡献的日本电装公司，它是丰田汽车公司的一个部件供应商。日本于1961年导入GE公司为代表的美式PM生产保，以此为母体开始探索日本式的PM活动，1968年开始确立体生产和维护人员参与的PM活动，经过2年多时间的电装公司探索，成功地创立了日本式PM，即“员生产保”。
明确活动主体，展现自主保精神。机加工车间普遍有设备保养的习惯，在本次活动中，两条机加工车间试点也以生产班长与生产员工为活动主力，清扫、改善大多数是由班组长与操作员工作策划，寻求帮助，组织实施，充分体现出了自主保精神。而没有以操作员工为主力的线，在推进后期遇到了问题，长期维持巩固线的水平，不能依靠数量有限的维修人员，必须交给操作工人，冲压车间线在前两个阶段以维修人员为主力实施改善，到了三阶段，不得不花费大量时间对操作工人培训，出现了被动的局面，在总分数上输给了机加工车间。
CELL单元生产管理自日本诞生已有30年历史，而三星也已推行了12年，从未间断过，虽然管理层经常的调动，但推行CELL单元生产管理的政策始终没有动摇过。当前，我们应切实地把CELL单元生产管理与本职工作紧密结合起来，把CELL单元生产管理工作生活化，只有这样，公司实现世界高模范公司的伟大理想才有根本保障。如何才能成功推行CELL单元生产管理我们首先搞清楚企业为什么要推行CELL单元生产管理，明确CELL单元生产管理的几大要点。推进CELL单元生产管理的终目的不仅仅是为了维修设备，而是通过员的参与和共同的劳动，使工作场所更加安可靠，排除影响生产效率和的不利因素，给员工提供清洁、整齐、优美的工作环境，给顾客留下深刻印象和充分的信心，创建良好的企业文化，使得员工为一个共同的目标即为企业的持续发展做出应有的贡献。而CELL单元生产管理咨的成功推进，除了要做实实在在的生产、设备系统改善外，还要依赖持久的形象推销。下面我们对CELL单元生产管理的八大形象要素加以分别描述。
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