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　　静电喷粉设备，静电喷塑设备，涂装设备，喷涂设备喷塑设备，静电喷涂。该系统的设计上，底部有一个螺塞，静电喷粉设备，可容易地将废液排掉。静电喷粉设备在清洗喷枪等操作中，会剩余大量的溶剂，如果直接倒掉很浪费也不利于环保。溶剂回收机利用高温蒸馏，将脏溶剂回收处理后，能得到干净的溶剂，节省了大量溶剂，更保护了环境。注意：如喷枪在使用完后不立即清洗，喷嘴就会部分或完全堵上，导致喷枪喷出来的喷雾分裂(喷出干燥的涂料碎片)或喷雾形状不对。对加有添加剂的瓷漆，尤为如此。因为在使用后如果不立即清洗，瓷漆就会在喷枪的内部硬化。

　　静电喷粉设备静电喷涂从工艺角度就是在前几种方式的基础上再加上静电，静电喷粉设备分为空气静电、无气静电和辅气静电喷涂。它的大优点是涂料收益率明显提高，一般至少提高30%。因此在相同条件下可提高膜厚，增加饱满度和附着力。






　　静电喷粉设备的工作原理：

　　粉末涂料经静电喷粉设备静电粉末喷枪喷出后，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，该粒子受气流及静电的吸引力作用，涂着到接地的带正电荷的被涂物上，加热熔融固化成膜。

　　静电喷粉设备组成：

　　静电喷粉设备组成由喷漆室、排风系统、粉末回收装置、筛粉、供料器等组成。

　　静电喷粉设备工艺流程简单过程如下：典型的粉末静电喷涂工艺流程如下：上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件。






　　涂装流水线的涂装工艺

　　工程机械防锈涂装工艺一般可分为涂装前表面处理工艺和防锈底漆涂装工艺。

　　1、表面处理

　　表面处理是防锈涂装的重要工序之一。

　　据英国帝国化学公司的介绍,涂层法人寿命受3方面因素制约 : 表面处理 , 占 60%; 涂装地施工,占到约25%; 涂料本身地质量 ,占到约15%。

　　工程机械行业 , 不同的零部件表面的处理方式。

　　机械清理可以有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮 , 消除焊接的应力 , 增加防锈涂膜与金属基体地结合力 ,从而大大地提高工程机械零部件的防锈质量。机械清理标准要求达到 ISO8501 - 1 ∶ 1988 的 Sa2 . 5级。表面的粗糙度要达到防锈涂层厚度地1/3。喷、抛丸所用钢丸要达到GB6484 要求。

　　薄板冲压件的表面处理一般用化学表面地处理。工艺流程为 :

　　预脱脂→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面调整→磷化→冷水洗→热水洗→纯水洗→干燥

　　上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整 , 或者不用酸洗工序 , 或是不用预脱脂工序。而脱脂与磷化是化学处理工艺中的关键工序 ,

这两道工序直接影响到工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。

　　2、涂装工艺

　　由于工程机械范围广、规格多、整机重、零部件大, 一般都采用喷涂的方式进行涂装。空气喷枪喷涂效率低 ( 30% 左右 )，高压无气地喷枪浪费涂料 ,两者共同的特点则是环境污染较严重 , 所以已和正在被空气辅助式喷枪和手提式静电喷枪所取代。如工程机械公司---美国卡特彼勒 (CAT)公司就采用空气辅助式喷枪来进行喷涂 , 对发动机罩等的薄板覆盖件则采用手提式的静电喷枪。中小零部件也可以采用水帘喷漆室或无泵喷漆室,前者具有地性能 ,后者较经济实惠,方便 实用。由于工程机械整机与零部件较重, 热容量比较大, 其防锈涂层较干燥 , 一般都采用烘烤均匀的热风对流烘干方式。热源可因地制宜 ,选用蒸汽、电、轻柴油、和等。

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