蒸汽冷却器的工作原理蒸汽冷却器大型发电机组为了提高热经济性，普遍采用蒸汽中间再过热技术。由于再热蒸汽提高了中、低压缸部分的抽汽过热度，当与之对应的加热器出口水温不变时，该加热器的换热热差、相应回热部分不可逆损失就会增大。5、操作维修简单：水、汽分开控制，故水箱内剩余冷水可重复加热，控温方便。按热量法分析，抽汽过热度提高，使抽汽焓增加，减小了相应加热器所需的抽汽量，回热抽汽做
碳钢蒸汽盘管生产厂家
蒸汽冷却器的工作原理
蒸汽冷却器
大型发电机组为了提高热经济性，普遍采用蒸汽中间再过热技术。由于再热蒸汽提高了中、低压缸部分的抽汽过热度，当与之对应的加热器出口水温不变时，该加热器的换热热差、相应回热部分不可逆损失就会增大。5、操作维修简单：水、汽分开控制，故水箱内剩余冷水可重复加热，控温方便。按热量法分析，抽汽过热度提高，使抽汽焓增加，减小了相应加热器所需的抽汽量，回热抽汽做功比降低，从而削弱了回热效果。若能利用这部分过热度的质量（高温），用增加加热器出口受热面，即装设“蒸汽冷却器”来提高该级加热器的出口水温和整个回热系统的出口水温，将会大大改善这种不利状况。
GL型散热器
BGL型散热器为不锈钢制的双回路或多回路的空气热交换器。该散热器是SRZ型的基础上改进的产品，可以代替SRZ型、I型以及铜制散热器的使用，适用于各行业空气换热工艺的空气加热或冷却。
BGL型散热器的翅片管主要由不锈钢或无缝钢管绕制上皱折钢带而成，其规格有18×2.0-38mm，21×2.0-41/45/51mm，25×2.0-45/50/55mm等规格，翅片管呈螺旋状，该型散热器均采用弧焊焊接，焊接处采用酸洗处理，防腐性能强、光洁美观、工作寿命长等特点，换热介质工作压力为1.5MPa，工作温度为300度以下。4、费用低：与传统的非直接换热器相比，由于体积小用材省，从而节省了大量的制造费用。
螺旋板式蒸汽盘管的优点
螺旋板式蒸汽盘管如图片所示，它是由两张间隔一定的平行薄金属板卷制而成的。两张薄金属板形成两个同心的螺旋型通道，两板之间焊有定距柱以维持通道间距，在螺旋板两侧焊有盖板。冷、热流体分别通过两条通道，通过薄板进行换热。
螺旋板式蒸汽盘管的优点是螺旋通道中的流体由于惯性离心力的作用和定距柱的干扰，在较低雷诺数下即达到湍流，并且允许选用较高的流速，故传热系数大；
由于流速较高，又有惯性离心力的作用，流体中悬浮物不易沉积下来，故螺旋板式蒸汽盘管不易结垢和堵塞；由于流体的流程长和两流体可进行完全逆流，故可在较小的温差下操作，能充分利用低温热源；结构紧凑，单位体积的传热面积约为管壳式蒸汽盘管的3倍。
其缺点是：操作温度和压力不宜太高，目前操作压力为2MPa，温度在400℃以下；因整个蒸汽盘管为卷制而成，一旦发现泄漏，维修很困难。
U形管式蒸汽盘管工作原理和特点
U形管式蒸汽盘管
每根管子都弯成U形，固定在同一侧管板上，每根管可以自由伸缩，也是为了消除热应力。
图解各种蒸汽盘管工作原理和特点
性能特点：
（1）优点
此类蒸汽盘管的特点是管束可以自由伸缩，不会因管壳之间的温差而产生热应力，热补偿性能好；
管程为程，流程较长，流速较高，传热性能较好；
承压能力强；
管束可从壳体内抽出，便于检修和清洗，且结构简单，造价便宜。
（2）缺点
是管内清洗不便，管束中间部分的管子难以更换，又因内层管子弯曲半径不能太小，在管板中心部分布管不紧凑， 所以管子数不能太多，且管束中心部分存在间隙，使壳程流体易于短路而影响壳程换热。
此外，为了弥补弯管后管壁的减薄，直管部分需用壁较厚的管子。这就影响了它的使用场合，仅宜用于管壳壁温相差较大，或壳程介质易结垢而管程介质清洁及不易结垢，高温、高压、腐蚀性强的情形。
（作者： 来源：）
