4 . 检查发动机转速是否平稳，各部位有没漏油现象。
5．检查风扇皮带的松紧度，并进行调整。
6．检查空气滤器、电瓶电量、冷却水箱水量、机油油量(视需要更换机油)。
7．检查气缸盖，进、排气支管及消声器的连接紧固情况，检查并紧固发动机固定螺栓、螺母及飞轮壳螺栓。
8．检查柴油粗滤器及时做好清洁，保持柴油粗滤器干净通畅。放出柴油油水滤清器中的沉淀物。
蜘蛛升降车
4 . 检查发动机转速是否平稳，各部位有没漏油现象。
5．检查风扇皮带的松紧度，并进行调整。
6．检查空气滤器、电瓶电量、冷却水箱水量、机油油量(视需要更换机油)。
7．检查气缸盖，进、排气支管及消声器的连接紧固情况，检查并紧固发动机固定螺栓、螺母及飞轮壳螺栓。
8．检查柴油粗滤器及时做好清洁，保持柴油粗滤器干净通畅。放出柴油油水滤清器中的沉淀物。
9 . 检查上半部控制脚踏板是否完好。
10．检查行走马达工作情况，油平面及有无漏油现象，根据需要添加齿轮油。
11．检查各部位安全限位行程开关、电磁接近开关是否完好。
12．检查各种操作动作是否安全无误。
13．检查各部分油管、模块、阀件有无漏油现象。
14．检查各部位结构件铁板有无严重腐蚀破损现象。（视情况对损坏的铁板进行更换）
15．检查喇叭、指示灯、感应器、报警器等电气仪表的工作状况。
确保在提高工作效率的同时把安全放位。
1.培训：确保在操作前完成了产品理论和实践培训课程，同时了解您所要操作的产品。
2.检查：在每次使用前进行操作前检查和功能测试。
3.现场风险评估：对坡道，湿滑或不稳固的地面，以及头顶障碍物，供配电等危险的工地进行风险评估。
4.防坠落保护：在操作机器时需要穿全套安全服，包括了全身安全吊带和一个可以调节长度的救生绳。
5.护栏：禁止以任何理由坐，站在护栏上，或攀爬护栏。
一般情况下，任何故障在演变为大故障之前都会伴随出现一些不正常征兆，这些征兆可归纳为以下几个方面： 1.出现不正常的声音，例如泵、马达、溢流阀等部位的声音不正常。 2.出现回转、行走、卷扬液压马达以及各工作装置油缸出现速度下降及无力现象。 3.出现油箱液压下降、油液变质现象。 4.液压元件外部表面出现了油液渗漏现象 5.油温过高。 6.管路损伤、振动及松动。 7.出现焦糊气味等。 升降平台所有这些现象，只要在使用过程中细心留意，都可凭肉眼观察，手的触摸、鼻的嗅闻发现。使用者应通过这种现场检查再很据必要的理论和实践经验找出产生故障原因，从而及早修复。
升降平台液压系统发生故障时，在大多数情况下，不易立即找出故障部位。因为在液压系统中，各种元件相辅助装置以及油液大都封闭在壳体和管道内，不能象机械传动那样直接观察，而且在测旦方面又不如电路那样方便。另外，系统只有在运行时才能表现故障现象，某一故障现象的出现，其根源可以有好几种可能。这种液压系统故障特有的隐蔽性和复杂仕随着系统的复杂程度及含有液压元件数量的增多，表现得非常明显。这就给检查和排除故障带来难度，往往不能一次就能准确地判断出故障的原因，那就得反复分析、反复检查直到找到产生故障的原因为止。 为了更准确地找到升降平台故障部位，地减少和避免盲目性，尽量地避免拆卸本不应拆卸的元件，在实际工作中，往往是按以下几个步骤来处理液压系统中出现的故障。
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