SZ系列锥形双螺杆挤出机齿轮箱是与锥形双螺杆塑料挤出机配套的传动装置。该齿轮箱由减速箱与分配箱两部份组成，可将电机动力经减速增扭后，输出至分配箱，再通过分配箱一对1：1传动比的小锥角螺旋齿轮，驱动双出轴(两轴夹角与两螺杆夹角相同)，带动螺杆以异向外旋的方式运转。双螺杆挤出机是一种啮合型挤出设备,以其优异的加工性能得到了越来越广泛的应用,并成为市场发展的主趋势。传动系统是双螺
锥双螺杆挤出机传动装置价格
SZ系列锥形双螺杆挤出机齿轮箱是与锥形双螺杆塑料挤出机配套的传动装置。该齿轮箱由减速箱与分配箱两部份组成，可将电机动力经减速增扭后，输出至分配箱，再通过分配箱一对1：1传动比的小锥角螺旋齿轮，驱动双出轴(两轴夹角与两螺杆夹角相同)，带动螺杆以异向外旋的方式运转。双螺杆挤出机是一种啮合型挤出设备,以其优异的加工性能得到了越来越广泛的应用,并成为市场发展的主趋势。传动系统是双螺杆挤出机的关键部件,要求输出较大的扭矩,并能承受较大的轴向力。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增快。但由于两螺杆中心距的限制,对传动系统中齿轮、输出轴和轴承等的设计都提出了很高的要求。
加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。
挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。
冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。
双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工，双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，各部件的作用与单螺杆挤出机相似，由于打开方便，所以能随时发现螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，从而进行有效的维修或更换。与单螺杆挤出机的区别之处在于双螺杆挤出机中有两根平行的螺杆置于“∞”形截面的料简中。不至于在挤出产品出现问题时才发现，造成不必要的浪费，制造母粒时，经常需要更换颜色，如果有必要更换产品，在数分钟时间内打开开启式的加工区域，另外还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。目前普通的双螺杆挤出机在更换颜色时，需要用大量的清机料进行清机，既费时、费电，又浪费原材料。而剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题，更换颜色时，只要几分钟时间就可打开机筒，进行人工清洗，这样就可不用或少用清洗料，节约了成本、目前急需一种新型双螺杆挤出机的出料装置来解决挤出机1、安装不方便和结构复杂；2、成本高和易损耗等问题。
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