外压迷宫式密封装置：密封原理是：当密炼室内的物料外泄时，需通过相当长的很窄的路径才能到达内外密封圈的接触面，起到“迷宫”的作用。该密封装置可以满足高压混炼的需要，但结构复杂，装卸、调节和维护工作量较大，如GK型密炼机采用这种密封装置。
双重反螺纹填料式复合密封装置这种密封装置，结构简单，拆开压盖便可更换填料。但填料磨损较厉害，寿命不长，需经常更换，
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外压迷宫式密封装置：密封原理是：当密炼室内的物料外泄时，需通过相当长的很窄的路径才能到达内外密封圈的接触面，起到“迷宫”的作用。该密封装置可以满足高压混炼的需要，但结构复杂，装卸、调节和维护工作量较大，如GK型密炼机采用这种密封装置。
双重反螺纹填料式复合密封装置这种密封装置，结构简单，拆开压盖便可更换填料。但填料磨损较厉害，寿命不长，需经常更换，只有当物料受中压时，效果较好。
密炼机上辅机系统：炭黑气力输送系统；炭黑称量、投料系统；油料输送、贮存、称量、注油系统；胶料导开、称量、投料系统；计算机智能控制系统。
转速与剪切速率成正比，剪切速率大则均匀混炼加快。提高转速会使胶温升高，导致胶料粘度和剪切应力降低。
混炼时间长短与填充量的多少、配方温升状况有关，各种胶料混炼温度影响时间，密炼机转速、上顶栓压力也会影响混炼时间，所以在混炼工艺尽量缩短辅助时间和投料时间。
冷却水温度一般设置15度，低粘度胶料不易用热水冷却，易粘转子，高粘度胶料采热水冷却， 提高冷却水温度可缩短混炼时间，降低能量消耗，提高生产效率。
开炼机调整和试运转：
（1）负荷运转 以额定功率20-50%负荷进行试验、时间不少于16h，以额定功率50-75%负荷进行试验、时间不少于16h，以额定功率负荷进行试验、时间不少于8h。
（2）空载运转 连续运转不少于4h，整机噪声不大于83dB（A），主电机电流正常（功率不超过额定值的20%），辊筒轴承温升不大于20℃，辊筒轴承密封部位、接头、油塞、箱盖等不得有漏油现象。
（3）开炼机负荷运转 以额定功率20-50%负荷进行试验、时间不少于16h，以额定功率50-75%负荷进行试验、时间不少于16h，以额定功率负荷进行试验、时间不少于8h。
（4）进料口尺寸大小应按所需产品粒度进行调整，调整辊距，应调整辊筒两端间隙相等，此时辊距指示盘的读数应相同。
开炼机运行时的维护
1.开机后应及时向注油部位注油。
2.开炼机经常检查注油泵注油部位是否正常管路是否通畅。
3.注意各接线处是否有打火及发热变色现象。
4.调节辊距时，左右两端要均匀。
5.空车调大辊距时，调完后应加 少量胶料以减少间隙，然后再正常加料。
6.初次投料时，需用小辊距，待温度正常后可增大辊距生产。
7.非紧急情况不得使用紧急停车装置。
8.轴瓦温度过高时，不准立即停车应立即卸料，开足冷却水加注稀油降温，并有关人员进行处理。
9.经常注意电动机电路是否过负荷，有无异常。
10.开炼机经常检查辊筒和地轴各轴瓦及减速器、电动机各轴承温度是否正常，不应有骤升现象。
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