黑泥特质:可塑性好生坯强度高黑泥特质：可塑性好生坯强度高
黑泥是得天独厚的一种原料，其合理的化学组成、矿物组成与颗粒组成，同时具备可塑性好、生坯强度高、干燥收缩小等工艺性能，为生产陶瓷提供了良好的工艺条件。黑泥的主要化学组成为二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钛、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠等，而化学组成又在一定程度上反映了泥料的工艺性能，包括可塑性、收缩性能、烧成温度、烧成后的颜色
陶瓷黑泥生产厂家
黑泥特质:可塑性好生坯强度高
黑泥特质：可塑性好生坯强度高
黑泥是得天独厚的一种原料，其合理的化学组成、矿物组成与颗粒组成，同时具备可塑性好、生坯强度高、干燥收缩小等工艺性能，为生产陶瓷提供了良好的工艺条件。黑泥的主要化学组成为二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钛、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠等，而化学组成又在一定程度上反映了泥料的工艺性能，包括可塑性、收缩性能、烧成温度、烧成后的颜色等，如Fe2O3的含量不同，则成色不一。
黑泥的主要化学组成为二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钛、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠等，而化学组成又在一定程度上反映了泥料的工艺性能，包括可塑性、收缩性能、烧成温度、烧成后的颜色等，如Fe2O3的含量不同，则成色不一。黑泥的性能除了与化学组成有关外，还与矿物组成有关。甲泥主要的矿物成分为水云母，并含有不等量的高岭石、石英及母岩碎屑、铁质等，是黏土-石英-云母系共生的有色黏土，经焙烧生成残留石英、云母残片、莫来石晶相、赤铁矿等，形成了陶瓷原料难得的单矿烧结、双重气孔的物相结构。
团泥矿料黑泥共存状态是怎样的
团泥矿料黑泥共存状态是怎样的
团泥矿料中泥料和黑泥共存状态是片状结构，不是星点式的。本山黑泥如果不加拼制，直接成泥效果是很不理想的。由于矿物与磁极间存在间隙，只有在薄层料流的情况下对强磁性铁矿物有效，因此磁选效率不高。因此一个经验丰硕的艺人会加入少许泥料，这样就成为现在的拼制“团泥”了。
团泥中的泥料料软化,在制作时被“明珍”压碎,造成“拖尾”现象，团泥中的泥料颗粒在不同烧成温度,会呈红色或泥料。拖尾现象主要是由于不同颗粒软化度不一,在制作时“明真”打来时将其压碎,造成拖尾现象。一般配制团泥相对比较轻易泛起此类现象。
“吐黑”主要是指质地松散“团泥”壶泡养以后表面由于吸附玄色素。一般质地坚密的泥料，做功到位，烧结度合适。就不会泛起此类题目。造成配制团泥吐黑主要是，烧结度不够，形成因素主要是选矿不好，泥料致密度差，结构松散等原因。的自然原矿团泥通常不会泛起此类的情况。一般好的泥料表面质感砂性重，俗称“骨多肉少”。这类的团泥相对比较好，泡养以后颜色愈来愈“沉”。不会吐“黑”。
标准化的泥料名称及其意义
标准化的泥料名称及其意义
固然烧结后同呈黑色，但是泥和砂烧结后的气孔率却大不相同，泥制成品烧结后不透气，砂质成品烧结后仍旧保持一定的透气性。2、泥料的黏土颗粒在充分水化的状态下，发生了进一步的离子交换，一些硅酸盐矿物长期与水接触，发生水解，生成胶态的Al(OH)3、Fe(OH)3和硅酸等，一部分可溶性盐溶解于水中，被冲洗掉，使烧灼减量得到调整，泥料因此而更“纯”。透气性，决定了陶瓷的保鲜效果和保温效果。假如说陶瓷材质的特点就是透气不透水，那么烧结后不透气的泥料其实不能称为陶瓷了，固然颜色能呈深浅不一的黑色。黑泥只是大水潭的老泥料，烧结后呈类似暗肝的泥料（老泥料烧成后都是这个颜色），只不外这种泥料出矿时矿料呈天青色。黑泥更为复杂，由于黑泥的品种更多。黑泥的神话是所谓的本山黑泥，一种只生产于黄龙山，纯度很高的黑泥，烧结后呈黄色，根据烧制温度不同、烧制气氛不同而又有乳黄、青黄（黄中偏淡绿）之别。假如烧结后能泛起青色、绿色、灰色或带各色，则是不纯的黑泥，即本山黑泥中混有泥料和红砂的成分。这种矿料，叫团泥。
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