速凝剂的作用
速凝剂是用量蕞大的混凝土外加剂，现在市场上的速凝剂都存在碱度过高的缺陷，或多或少的影响着混凝土的强度，因此在生产过程中一定要按照严格的物料配比来生产，使其碱度达到蕞低；有机类虽然不存在碱度的问题，但是其成本太高，很难在工程上大量使用。除有机速凝剂之外，凝结是随着钙矾石形成和增长而发生的。
速凝剂在未来有着很大的发展空间，同时也要求研发新型廉价的产品，从
液体速凝剂
速凝剂的作用
速凝剂是用量蕞大的混凝土外加剂，现在市场上的速凝剂都存在碱度过高的缺陷，或多或少的影响着混凝土的强度，因此在生产过程中一定要按照严格的物料配比来生产，使其碱度达到蕞低；有机类虽然不存在碱度的问题，但是其成本太高，很难在工程上大量使用。除有机速凝剂之外，凝结是随着钙矾石形成和增长而发生的。
速凝剂在未来有着很大的发展空间，同时也要求研发新型廉价的产品，从而满足工程上的各种需求，尤其是我国的速凝剂水平还跟发达存在着很大的差距，尤其是我国液态速凝剂的发展远远落后于国外，市售速凝剂大多数是粉状速凝剂，施工中普遍存在粉状速凝剂添加不均匀和粉尘较大的问题。
国内速凝剂研究现状
我国
速凝剂的开发研究起步比较晚，到二十世纪六十年代，我国才引进喷射混凝土技术。随后，开始速凝剂的开发研究，早期研制出来的速凝剂，绝大多数是粉状速凝剂（如红星I型速凝剂:该速凝剂是工程力学研究所于1966年研制成功的。它由铝氧熟料、纯碱和生石灰混合配制而成。在标准状况下,掺量为2%时,水泥净浆终凝时间为6min,1天抗压强度值为不掺者的3倍；当掺量为2.5%时,可使水泥净浆1.5min内初凝,7.5min内终凝,1天、3天和28天的抗压强度值分别为8.4,22.0和30.0MPa）、碱性速凝剂（如711型速凝剂:711型速凝剂由上海市建筑科学研究所和上海市硅酸盐制品厂于1971年研制而成。它是由矾土、石灰混合烧成熟料后再加入无水石膏磨细而成,其主要成分为铝酸钠、硅酸二钙和铁酸钠。当掺量为3.5％时,水泥净浆可在3min内终凝,1天和28天的抗压强度值分别为8.1和43.2MPa。），含碱量高，后期强度损失大。
速凝剂对混凝土性能影响是多方面，包括对水泥净浆、砂浆抗裂、水泥凝结时间、抗压强度、混凝土收缩率等都有影响。
其中喷射混凝土用的环保型无碱液体速凝剂在喷射过程中粉尘浓度低，可基本实现无粉尘喷射施工，克服了传统粉状速凝剂喷射过程中粉尘对施工人员呼吸系统的危害。本品为无碱、无毒、无害的弱酸性溶液，施工时即使溅落在施工人员皮肤上也不会产生腐蚀性危害。环保型无碱液体速凝剂适用于髙性能混凝土施工，具有良好的速凝效果，掺量为水泥质量的6%~8%，可使得水泥浆3min初凝，7min终凝，28d抗压强度可达不掺者的90%以上。
为提高混凝土的早期强度和环境适应性，促凝剂的研究者开发新的产品和研究新的检测方法对其进行评定。目前，市场上有大量的各类产品，但是还需要进一步的研究，开发出既能满足喷射混凝土施工要求又与传统产品成本相差不太的产品，研究成果将毫无疑问加强干或湿混喷射混凝土施工应用，特别是有助于增强地下工程的安全性和经济性。用两种不同市售的速凝剂，一种常用速凝剂是硅酸钠(30%)，另一种无碱速凝剂是以Al2(S04)3为主要成分的水溶液(60%)，当使用后者时，由于无碱，降低了在施工过程中碱性腐蚀的危险。
速凝剂的作用介绍
速凝剂的作用
1.改善混凝土、砂浆、和水泥浆塑性阶段的性能
① 在不增加用水量的情况下提高新拌混凝土的和易性，或在和易性相同时减少用水量；
② 降低沁水率；
③ 增加黏聚性，减少离析；
④ 增加含气量；
⑤ 降低坍落度经时损失；
⑥ 提高可泵性；
⑦ 改善在水下浇筑时的抗分散性；
2.改善混凝土、砂浆和水泥浆在凝结硬化阶段的性能
① 缩短或延长凝结时间；
② 延缓水化或减少水化热，降低水化温升速度和温峰高度；
③ 加强早期强度增长速度；
④ 在负温下尽快建立强度以增强抗冻度；
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