日本沙迪克镜面放电加工机技术
本机床为日本沙迪克公司荣誉产品。主要利用高频放电在钢料、有色金属等材料上形成具有镜面反光的效果。也可用于复杂模具型腔、尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工，可以省去手工抛光工序，提高零件的使用性能，对缩短模具生产周期具有十分重要的实际意义。
沙迪克公司AD30LS采用了自己开发制造的五项世界技术
沙迪克慢走丝
日本沙迪克镜面放电加工机技术
本机床为日本沙迪克公司荣誉产品。主要利用高频放电在钢料、有色金属等材料上形成具有镜面反光的效果。也可用于复杂模具型腔、尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工，可以省去手工抛光工序，提高零件的使用性能，对缩短模具生产周期具有十分重要的实际意义。
沙迪克公司AD30LS采用了自己开发制造的五项世界技术
01、直线电机驱动。直线驱动是能够保持高速、高响应性的理想驱动系统。因为不使用螺杆，机械精度可以保持10年不变。
02、动作控制器（K-SMC)。直线电机的性能搭配上动作控制器（k-smc)可以发挥出良好效果。
03、放电电路技术。通过无电弧加工使速度提高3倍、损耗降为1/3得以实现。
04、数控电源控制。通过控制放电能量的供给方法、供给时间、电极间距离，能够控制放电脉冲，实现镜面加工（SN精加工回路）。
05、陶瓷技术。陶瓷由于材质的热变位小，是超精密加工中必不可缺的的素材。在机械的主要部位对其的采用，构成了量轻高刚性的的机械构造。
影响慢走丝加工表面质量的因素有哪些呢？下面曙光小编就简单的介绍一下。
慢走丝加工纳秒级大峰值电流脉冲电源技术电火花加工时金属的蚀除分熔化和气化两种。宽脉宽作用时间长，容易造成熔化加工，使工件表面形貌变差，变质层增厚，内应力加大，易产生裂纹。而脉宽小到一定值时，作用时间极短，形成气化加工，可以减小变质层厚度，改善表面质量，减小内应力，避免裂纹产生。
的低速走丝电火花线切割机采用的脉冲电源其脉宽仅几十ns，峰值电流在1000A以上，形成气化蚀除，不仅加工，而且使表面质量大大提高。
曙光为大家讲述数控慢走丝线切割机床操作要领------实施少量多次切割
少量、多次切割方式是指利用同一直径电极丝对同一表面先后进行两次或两次以上的切割，切割加工前预先留出精加工余量，然后针对留下的精加工余量，改用精加工条件，利用同一轨迹程序把偏置量分阶段地缩小，再进行切割加工。一般可分为1～5次切割，除次加工外，加工量一般是由几十微米逐渐递减到几个微米，特别是加工次数较多的后一次，加工量应较小，即几个微米。少量、多次切割可使工件具有单次切割更好的表面质量，并且加工次数越多工件的表面质量越好。具体数值一般由机床的加工参数决定。
采用少量、多次切割方式，可减少线切割加工时工件材料的变形，有效提高工件加工精度及改善表面质量，在粗加工或半精加工时可留一定余量，以补偿材料因应力平衡状态被破坏所产生的变形和后一次精加工时所需的加工余量，后精加工即可获得较为满意的加工效果。它是控制和改善加工表面质量的简便易行的方法和措施，但生产率有所降低。
慢走丝线切割加工工件表面质量的改善与提高
慢走丝线切割机一般采用去离子水做工作液。火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行，工作液的绝缘性能可使击穿后的放电通道压缩，从而局限在较小的通道半径内火花放电，形成瞬时和局部高温来熔化并气化金属，放电结束后又迅速恢复放电间隙成为绝缘状态。绝缘性能太低，将产生电解而形不成击穿火花放电；绝缘性能太高，则放电间隙小，排屑难，切割速度降低。一般电阻率应在5×104～10×104Ω·cm，加工前必须观察电阻率表的显示，特别是机床刚起动时，往往会发现电阻率不在这个范围内，这时不要急于加工，让机床先运转一段时间达到所要的电阻率时才开始正式加工。为了保证加工精度，有必要提高加工液的电阻率，当发现水的电阻率不再提高时，应更换离子交换树脂。
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