链式刮板输送机齿轮紧链的技术要求有哪些？ 链式刮板输送机齿轮的紧链一定要符合相应的技术要求，而且要按照规定的要求一步步来，不要操之过急，在使用定要看好说明书，不要盲目紧链，这样就会造成链式刮板输送机齿轮的损坏，如果您不了解的话，就与小编一起来学习一下关于紧链的相关知识吧。
1、紧链器应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
2、紧链器所使用的材
链式刮板输送机齿轮
链式刮板输送机齿轮紧链的技术要求有哪些？
链式刮板输送机齿轮的紧链一定要符合相应的技术要求，而且要按照规定的要求一步步来，不要操之过急，在使用定要看好说明书，不要盲目紧链，这样就会造成链式刮板输送机齿轮的损坏，如果您不了解的话，就与小编一起来学习一下关于紧链的相关知识吧。
1、紧链器应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
2、紧链器所使用的材料及外购件应符合标准、行业标准的有关规定，并必须具备合格证或足以证明其合格的文件。
3、钳臂用抗拉强度不 600N/mm，的材料，也允许用GB 5676中的ZG 270-500或ZG 310-570铸钢，不得用铸铁件代替。
4、 棘轮、插爪、铰轴及拉杆应采用抗拉强度不600N/mm，的材料制造。
5、制动弹簧用机械性能不碳素弹簧钢丝B的材料制造。
6、摩擦块用GB 5763中3类4B号材料，摩擦带用建标48石棉树脂刹车带，也可用性能比其高的材料制造。
下面是一些在结构上和性能上的要求，让我们一起来看一下吧。
1、紧链器的结构应保证操作安全可靠、维修方便。
2、 紧链器的手柄、手轮操作时，动作必须灵活、可靠，所需操作力不应大于 50N,
3、紧链器制动时应具有自锁性能。
4、紧链器制动时，应灵敏可靠，制动轮、闸盘不得有转动、打滑现象。
刮板机出现故障的原因有哪些？
煤机设备链式刮板输送机齿轮在使用过程中因使用不当或保养不及时，常常会引发生产故障。链式刮板输送机齿轮维修常见的故障原因与处理方法主要有以下几点，让我们一起来看一下吧。
1、电动机启动不起来或启动后缓缓停转
故障原因：供电电压太低；负荷太大；接触有故障；操作程序不对。处理方法：提高供电电压；减轻负荷，将槽箱内煤卸下一部分；检查继电器；检查操作程序。
2、电动机发热
故障原因：启动过于频繁；超负荷动转时间太长；电动机散热状况不好；轴承缺油或损坏。
处理方法：减少启动次数，待各部位故障消除后再启动；减轻负荷,缩短超负荷运转时间；检查电机冷却水是否畅通,调整水压达到要求值,消除电机上的浮煤和杂物；给轴承加油或更换轴承。
3、电动机声响不正常
故障原因：单相运转；接线头不牢。处理方法：查单相原因；查接线柱。
4、减速器漏油
故障原因：密封圈损坏；上下箱体合面不严，各端盖压不紧。处理方法：更换损坏的密封圈；拧紧合箱及端盖螺栓，严禁在合箱面加垫。
5、液力联轴器满载时不能传递转矩
故障原因：液压联轴器充油量不足。处理方法：注入规定量的工作油。
链式刮板输送机齿轮地面空载试运转注意事项
（1） 点动电动机，观察机头、机尾电动机转向是否正确。方向一致后再点开电动机，观察有无卡刮及异常响声；
（2） 机尾传动的电动机应超前于机头传动的电动机，一般应控制在0．0035～0．013s／m 之间，累加为延迟时间，但小超前时间不小于0．5s ，超前时间不大于3s ；
（3） 启动刮板输送机，检查电动机、减速器有无异常响声，其温度不应突然升高；
（4） 链条与链轮啮合是否正常，有无跳链现象。刮板链在机头过渡或中间段是否有跳动现象，如有跳动，则说明链条预张力太大，应重新减小预张力；
（5） 刮板链在整个上下链道应无卡阻现象。
处理链式刮板输送机齿轮工作溜子掉道、断链事故
链式刮板输送机齿轮工作从起吊、支垫、直到放溜，均由在专人监护下进行作业。在垫料时，严禁将身体任一部位伸入溜下面。
溜子确认支垫完好后，可将掉道处大链用工具拉出来，拆卸刮板，上好马蹄螺丝，将大链上道。拖链或拆卸刮板时，严禁将身体任何一部分伸入溜槽底部。
开溜前，要清理溜槽上、下的杂物，严禁拌链。人员要撒到安全地点，方可送电。用信号联系点动溜子，再将大链开到上槽，上好刮板。
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