冲压加工的原材料选择非常关键，厂家在进料时，需要对原材料做好检查。查看生厂厂家的生产资质，查看钢材牌号，还要检查有无腐蚀，生锈等问题。
冲压压力机作为加工五金件的常用设备。冲压生产主要是针对板材的，通过模具获得冲压件。压力机的好坏直接影响五金件的质量，我们要根据钢材的厚度选择合适吨位的冲压压力机，吨位过大或者过小都不合适，要根据刚才的厚度通过计算得出需要的压力，然后再选择合适吨位的压力机
五金冲压厂
冲压加工的原材料选择非常关键，厂家在进料时，需要对原材料做好检查。查看生厂厂家的生产资质，查看钢材牌号，还要检查有无腐蚀，生锈等问题。
冲压压力机作为加工五金件的常用设备。冲压生产主要是针对板材的，通过模具获得冲压件。压力机的好坏直接影响五金件的质量，我们要根据钢材的厚度选择合适吨位的冲压压力机，吨位过大或者过小都不合适，要根据刚才的厚度通过计算得出需要的压力，然后再选择合适吨位的压力机。
冲压压力机要做好日常检查和维护，及时添加润滑油，检查模具安装是否正确可靠。冲床具有速度快、压力大的特点，我们在冲压加工时要遵守安全操作规程，加工过程中要注意安全问题，发现工作不正常应立即停止工作，并及时检查。
泰美嘉公司为提升产量不断努力，认真做好各方面工作，努力实现自身的进步。
五金冲压加工时为了确保工人的安全和加工件的质量，在操作时我们要注意很多事项，泰美嘉汽车配件公司为您整理了下面几条注意事项：
1.工人需要安装要求穿戴要符合车间要求，佩戴劳保鞋，劳保手套等防护工具。确保自身衣物的整洁，以积极、饱满的心态对待工作。
2.加工前检查机械设备、磨具等有无问题，添加好润滑油。
3.机器先试运行3分钟左右，无问题时方进行冲压加工。
4.加工时，工作人员严禁将手伸入冲压台面和磨具上。
5.对原材料进行检查，发现不合格材料及时上报。
6.模具弹簧属于易损件，要及时检查和更换。
7.检查冲压模和冲压台面，确保两者同轴精度。
8.定期检查冲压模的磨损程度，超过规定数值时应停机进行更换。
9.冲压后的产品应统一放到规定的放件区，切勿杂乱无章随地放置。
10.冲压机床检修，或者更换冲压模时，以及需要停机排除各种故障时，需要在机床旁边醒目位置设置警告牌。
11.操作过程中，如果发生意向或者振动，必须停机进行检查，不允许继续操作。
冲压加工利用各种压力机械，由其滑块提供压力，通过模具来完成各种动作，从而使材料塑性变形，以达到制作成不同的工件之目的，它主要有特点：料的表面不会受到破坏，有很好的表面质量，外观光滑美观，为表面处理工作奠定了很好的基础。在电子电器、计算机、手机、通讯设备、汽车、其他通用设备中应用的比较广泛。
冲压加工常用的焊接方式有仰焊、立焊、平焊、横焊。零件所用的焊接方式通常是由它的体积，焊接的部位以及焊接件的结构所决定。使用平焊时，一般焊缝都是处于水平线上的，操作相对简单些。并且焊条直径也可以大点，生产效率大大提高。平焊的缺点就是很容易出现铁水和熔渣混合在一起很难辨别。立焊和横焊在工件的焊接过程时，由于融化的金属往下流，会产生缺陷，这时候精密冲压加工厂会选择小直径的电焊条以及用较短的电弧进行工件焊接，而且焊接电流也要比平时小十分之一。
冲压加工当中不管是新模还是量产模，因为各种原因都会存在产量问题。比较常见的冲压质量问题就是毛刺，金属切削流程经常伴随着毛刺的生成。毛刺的存在降低了工件的加工精度和表面质量。
冲压加工毛刺主要是什么原因产生的呢？
1、板材自身产量问题，板料平直度差,在冲压过程中,使直径较小的模座发生偏斜。
2、模具问题:例如凸模与固定板不垂直或因磨损而松动,或因定位销松动，凸凹模位置产生偏差。
3、安装误差：无导向性模具在安装时,上下模位置不准导致间隙不均匀。模具上模板或底板表面不清洁,或上模螺钉紧固不当会导致工作部分歪斜。
4、刀具磨损对毛刺的形成有很大的影响，当刀具磨损到一定程度，刀尖圆弧增大，不仅刀具退出方向毛刺尺寸加大，刀具切入方向也会有型毛刺生成，其机理有待进一步深入研究。
5、冲床导轨间隙过大,滑块底面与工作台面的平行度不好,或滑块滑动方向与工作台面垂直度不好。
6、选择的板材厚度和冲压机不匹配，比如较厚的板材选择了压力较小的冲压机，那么加工时产品的压力不够，往往会产生毛刺现象。
7、刀具材料也会影响毛刺的产生，在相同的切削条件下刀具材料越差，越容易形成毛刺。
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