镀硬铬故障及其处理方法
镀硬铬镀层粗糙有铬瘤
可能原因及处理方法阴极电流密度过大。准确计算工件受镀面积，合理设定电流值。（DK=40～60A/dm2）；适当提高镀液温度，充分考虑温度与电流密度的匹配。
硫酸含量过低。分析调整镀液成分，并控制CrO3:SO42-＝100:１。
阴阳极间距太近。控制阴极与阳极间距离大于200mm，使工件的相对几何尺寸缩小，保证阴极电
五金化学镀硬铬
镀硬铬故障及其处理方法
镀硬铬镀层粗糙有铬瘤
可能原因及处理方法阴极电流密度过大。准确计算工件受镀面积，合理设定电流值。（DK=40～60A/dm2）；适当提高镀液温度，充分考虑温度与电流密度的匹配。
硫酸含量过低。分析调整镀液成分，并控制CrO3:SO42-＝100:１。
阴阳极间距太近。控制阴极与阳极间距离大于200mm，使工件的相对几何尺寸缩小，保证阴极电力线分布均匀。
工件凸凹处未使用阴极保护。采用阴极保护，合理布置阳极。
镀硬铬铸铁工件大量析氢，无镀层
可能原因及处理方法工件镀前腐蚀过度。用两倍的电流（DK=80～120A/dm2）冲击镀3min，再恢复到正常电流电镀（DK=40～60A/dm2）；缩短浸蚀时间或降低浸蚀液浓度。
阳极浸蚀时间过长。用2倍的电流（DK=80～120A/dm2）冲击镀3min，再恢复到正常电流电镀（DK=40～60A/dm2）；缩短阳极浸蚀时间（控制在15～30s）.
没有使用冲击电流施镀。用2倍的电流（DK=80～120A/dm2）冲击镀3min,再恢复到正常电流电镀（DK=40～60A/dm2）。
镀硬铬镀表面粗糙，沉积速度慢
产生原因：
①工件表面光洁度不够
②镀液有杂质
③硫酸含量过高，铬酐含量低
④阴极电流密度过大
排除方法：
①提高镀件光洁度
②根据情况处理镀液
③调整镀液成分至配方值
④降低阴极电流密度
镀层黑暗无光泽；表面全部有麻点
①三价铬高
②硫酸不足
③有重金属杂质
①大阳阴极电解
②根据分析补充硫酸
③沉淀重金属
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