加工类型如何正确选择切削液
珩磨家
珩磨加工的工件精度高，表面粗糙度低，加工过程产生铁粉和油石粉颗粒度很小，容易悬浮在磨削液中，造成油石孔堵塞，影响加工效率和破坏工件表面的加工质量，所以要求冷却润滑液具备较好的渗透、清洗、沉降性能。水基冷却液对细小粉末的沉降性能差，一般不宜采用。粘度大的油基磨削液也不利粉末的沉降，所以一般采用粘度小约(2～3mm2/s(40))
切削液公司
加工类型如何正确选择切削液
珩磨家
珩磨加工的工件精度高，表面粗糙度低，加工过程产生铁粉和油石粉颗粒度很小，容易悬浮在磨削液中，造成油石孔堵塞，影响加工效率和破坏工件表面的加工质量，所以要求冷却润滑液具备较好的渗透、清洗、沉降性能。水基冷却液对细小粉末的沉降性能差，一般不宜采用。粘度大的油基磨削液也不利粉末的沉降，所以一般采用粘度小约(2～3mm2/s(40))的矿物油加入一定量的非活性的硫化脂肪油作珩磨油。
加工铝合金应该选择什么切削液？
1、对于精加工，选择乳化型减摩切削液或低粘度的切削油；
2、对于精磨或超精磨选用低粘度减摩磨削油或半合成减磨切削液；
3、对于半精磨或粗磨，可选用低浓度的半合成切削液或全合成切削液；
4、对于半精加工和粗加工，可选择低浓度的乳化型减摩切削液或半合成减摩切削液等具有良好冷却性能的切削液；
5、根据加工条件和加工精度的不同要求，应选择不同的切削液，切削液的选择既要考虑其本身的润滑性，也要考虑其冷却性能。
切削液的使用方法如下：
1、使用过程中必须保持车间的空气流通，通风！
2、水箱尽量保持开放式使用，能增加空气流通！
3、按照客户要求使用适合的浓度！
4、使用切削液加工产品后，必须吹干工件表面上残留切削液.不能用清水清洗工件，以免产生化学反应！
5、水箱内要保持清洁，每天要把水箱内残留镁1粉处理干净！
6、在放假或24小时内不使用的情况下，要定时循环水箱内的切削液！每次循环大概1个小时左右！1天循环至少2次以上！
7、车间严格要求禁止烟火，以免发生意外！
8、水箱内切削液要定期更换，具体要根据使用情况和保养情况来决定，避免水箱内残留过多而产生化学反应
金属切削液的维护工作呢？
一：做好配液前的准备工作。配液是切削液维护工作中的一项重要内容。为使切削液具有较长的使用寿命，配液前应做好充分的准备工作。不但液槽要确保清洗干净，水质的选择也十分重要。
二：做好切削液使用过程中的维护工作，每天登记好切削液的各项数据，例如：ph值、浓度、外观情况、气味情况等，发现数据出现异常请及时采取相应的措施进行处理。
三：做好操作工人的培训工人，规范操作工人的操作，在使用金属切削液的过程中做好周围环境的清洁工作。金属加工过程中，佩戴好安全防护设备。
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