坯样板工作面和运行方向不垂直
产生原因：①若样板往复是平行移动，则是调节不当;②样板往复不是平行移动，某一端前进和后退都超前，则可能是制作质量问题或曲柄摇杆机构的某一零件损坏。
处理方法：
种原因处理方法：①应当调节连杆的调节杆，增减两连杆长度，使样板平行;②调节推杆连接座(这时要微调，以保证丝扣有足够的连接长度)，增减两推杆长度，使样板平行;③在
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坯样板工作面和运行方向不垂直
产生原因：①若样板往复是平行移动，则是调节不当;②样板往复不是平行移动，某一端前进和后退都超前，则可能是制作质量问题或曲柄摇杆机构的某一零件损坏。
处理方法：
种原因处理方法：①应当调节连杆的调节杆，增减两连杆长度，使样板平行;②调节推杆连接座(这时要微调，以保证丝扣有足够的连接长度)，增减两推杆长度，使样板平行;③在推杆连接座和样板间加垫片，使样板平行。
，码坯机上级晃动的危害主要有以下几个方面：
1.影响外观，给参观者一种不舒服的感觉，终导致对生产厂家产品的不信任;
2.上级晃动致使上级真空箱与下级受料箱连接处的连接螺栓承受一定剪切力，严重的时候可以将其连接螺栓剪断，给用户的使用及维护造成一定困难;
3.上级晃动上级真空箱与下级受料箱连接处的密封不好，致使整机真空度达不到要求，对砖的质量造成影响;
4.晃动主要是受偏向力所致，长时间工作易造成传动轴疲劳断裂而影响到操作人员和机器损坏等事故。
每三个月检修一次设备，检查各轴承是否运转灵活，有无异响，如有损坏及时更换，检查链条、链轮是否磨损，更换磨损严重的链条、链轮，紧固松动的紧固件。
1) 轴承保养：每150小时加注锂基润滑脂一次。
2) 链条保养：正常情况下每月保养一次，检查链条、链轮是否磨损，更换磨损严重的链条、链轮，紧固松动的紧固件。链条在长期的运转后可能导致原来的润滑油发热挥发，而导致链条在运行过程中不平衡，噪声增大，爬行等。使用中可通过用油枪喷射和刷涂防锈润滑油的方式保养，油型号为锂基润滑脂或粘度大一点的润滑油等。每150小时喷涂2号锂基润滑脂一次。
自动码坯机与机器人是生产线的一部分。坯体从砖机出来，要经过切条、切坯、编组等工序，形成于干燥、焙烧相适应的坯体方阵，后才有自动码坯机或机器人将这个方阵码放到窑车上。为提高生产线的质量与产量，降低能耗，在生产过程中，因某种原因形成的废坯不允许码放到窑车上。但是生产过程中出现废坯又是不可避免的，对于使用码坯机的生产线，废坯对生产的连续性影响不大，可以由岗位工对其进行清理；而机器人码坯则不同，由于机器人的工作速度快，一旦废坯进入机器人的工作范围，为了安全岗位工不可能进行清理，就要求输送设备存储坯体的位置要足够，否则只能停机清理
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