振动料斗的选用原则
选用或设计一台符合于实际要求的振动料斗是确保振动料斗正常工作的前提，对于选用定型的振动料斗，要根据物料的特性，料仓的几何尺寸和结构，生产运行对振动料斗调节特性的要求等确定。重新设计的振动料斗还要确定或计算合理的结构参数、运动参数、动力参数和电气参数。
选用振动料斗的原则是
：１.对于一般物料，可选用平旋型惯性振动料斗。
２.对于极
振动料斗图纸
振动料斗的选用原则
选用或设计一台符合于实际要求的振动料斗是确保振动料斗正常工作的前提，对于选用定型的振动料斗，要根据物料的特性，料仓的几何尺寸和结构，生产运行对振动料斗调节特性的要求等确定。重新设计的振动料斗还要确定或计算合理的结构参数、运动参数、动力参数和电气参数。
选用振动料斗的原则是
：１.对于一般物料，可选用平旋型惯性振动料斗。
２.对于极轻物料（如炭黑）或难卸物料（如过滤泥饼），可选用涡旋型振动给料斗。
３.对于易卸物料，可选用直线型振动料斗。
４.对于酸碱等腐蚀性物料，应选用不锈钢振动料斗。对于热料，应选用耐热钢振动料斗。
５.要求运行中参加群机自动控制或单机控制无级调节给料量时，应选用电磁振动料斗。
６.根据物料的自然堆积角，选择合适的振动料斗坡角。
７.采用振动料仓时，需自行设计料仓的弹性系统，弹性元件可以选用定型产品，但应经过核算。
８.根据生产量的要求，选择合适的排料口，或向生产厂提出生产量要求。
９.根据料仓直径选择合适的振动料斗直径：
当Ｄ＜1.5m时，d≈D
当Ｄ＝1.5～6m时 d≥(1/2～1)D
3.当Ｄ＞6m时：d≥1/3D
式中Ｄ－－料仓内径（m）d－－振动料斗直径（m）
１０.料仓内物料高度大于２m时，应设置料仓减压锥。
１１.对于制成矩形料仓，应将与振动料斗联接的料仓接口制成天方地圆，以便安装振动料斗。必须设计矩形振动料斗时，则应慎重选取和计算有关参数，特别是应保证动力风度。
１２.选择流量控制阀时，应与振动料斗配套，流量控制阀参加电气控制系统控制时，则应选择电动型流量控制阀。
１３.单机控制的振动给料斗选用挂式电气控制箱；群机控制或在控制柜内安装振动料斗控制时选用抽屉式电气控制箱。
开机前注意事项
1、检查振动料斗周围是否有影响振动的因素，一旦发现，应立即排除。
2、检查振动料斗本身状况是否正常：所有螺母是否紧固（以重要部件，如偏心块组可调偏心块紧固螺母、激振器底座紧固螺母、弹簧紧固螺母等，尤为重要），轴承润滑是否良好；隔振吊挂装置或支承装置是否正常；密封装置（应无物料充塞）是否密封且活动自如；焊缝等有无等等。
3、检查各种控制装置的完整性、灵敏性和可靠性。检查出料口和料仓内情况是否符合要求。
料斗材料。选用料斗材料时，应注意满足下列要求:使料斗重量较轻，表面光洁、易于加工、隔振、、成本低廉等，常用的材料有不锈钢、铜、铝、硬塑料和有机玻璃等，铝较轻，但表面粗糙;铜加工方便，而且不会磁化，但重量较大;不锈钢表面光滑，但加工困难，而且较重，活化振动料斗，成本较高;有机玻璃和硬塑料都比较轻，振动料斗图纸，而且表面光滑。所以这些材料各有利弊，应根据料斗的要求，结合材料的优缺点选用。
主弹簧又叫支承弹簧，一般为三根(少数振动料斗为四根)以相同的方向，向螺旋槽相反的方向倾斜一个角度中，它们固定于料斗底板与重盘之间靠近两者边缘部分的支架上，要求主弹簧中心线在水平面上的投影，与料斗中心同心的圆(固定圆)相切，切点间 角度相等(即三根弹簧时，每根弹簧相距120°)，其误差不大于±1°。
电机转速：1430r/min
振幅范围：0.8~3.2mm（可调）
功 率：0.37Kw
振动卸料器内壁应光滑，物料按先出的原则均匀卸料，不结拱。
主要结构和工作原理：
1.该设备的主要结构有：卸料斗、卸料盘、吊杆、橡胶密封条、扎紧装置、定距管、振动电机等部件。
2.物料从仓底落下，流至下面的卸料斗里，振动电机驱动卸料斗作高频振动，物料受振动后，经过卸料盘中间及四周均匀缓慢的流下来。这样改善了物料的流动活性，使下料稳定均匀，同时仓内物料不易结拱。
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