故障原因：1、物料含水率过高；2、机内零件脱落或损坏；3、锤片磨损严重；4、喂料不匀；5、转速过低或皮带打滑。雷风刀，实现了秸秆粉碎机的自动进料，作物经雷风刀初加工后，可直接进入粉碎仓，无须预加工。操作者应扎紧袖口，配戴口罩，严禁戴手套作业；送料时应站在粉碎机侧面，以防反弹杂物面部；粉碎长茎杆作物时，手不可捏紧，以防手被作物反拉而击1伤。
秸秆粉碎机价格
故障原因：1、物料含水率过高；2、机内零件脱落或损坏；3、锤片磨损严重；4、喂料不匀；5、转速过低或皮带打滑。雷风刀，实现了秸秆粉碎机的自动进料，作物经雷风刀初加工后，可直接进入粉碎仓，无须预加工。操作者应扎紧袖口，配戴口罩，严禁戴手套作业；送料时应站在粉碎机侧面，以防反弹杂物面部；粉碎长茎杆作物时，手不可捏紧，以防手被作物反拉而击1伤。
要检查锤片是否已经磨损，因为锤片是易损件，因此在生产过程中要定期检查和更换锤片，以提高粉碎机的破碎能力，增强粉碎机的工作效率。闭风搅龙螺旋叶片严重磨损、变形或脱落，提升机皮带跑偏、打滑等都会造成物料通道不畅或堵塞。出现这种情况，应及时修复或更换闭风搅龙螺旋叶片，调整、张紧提升机皮带粉碎作业前应用手拉动皮带，检查运动部件是否灵活，有无响声和卡滞等现象；对原料进行认真的清理，防止铁件或石块等硬物进入粉碎室。
进料口反喷产生的原因：风门调节不当和输送管道堵塞或筛孔堵塞；集粉袋透气性差或长度不够。工作中若出现异常或听到异响，必须立即停机检查。如果入料口出现卡堵现象，不得用木棍或铁棒等物去捅，以防棍棒等物带入机体内或者弹出伤人，更不允许把手伸入进料口拨料调整皮带紧度；锤片调头或更新锤片，更换筛片及调节锤筛间隙；喂料应遵循“均匀下料，少量快加”的原则，由少到多，直到负荷正常。
粉碎室内有异常响声。遇到这种情况应立即停机检查，将硬物取出，更换损坏的零件或调整锤片与筛面间隙使其符合规定要求。喂料时要适量、连续、均匀，不得时多时少。如发现机器超负荷，可暂停喂料，待运转正常后再减量喂人。严禁长时间超负荷，以防烧毁电机。产生振动强烈的原因：锤片排列不当或对应的两组锤片重量差过大；主轴弯曲或轴承损坏；底脚螺栓、螺母松动。
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