吹膜色母：
用于超薄制品的吹塑着色。
普通吹膜色母：
用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
纺丝色母：
用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
低级色母：
用于制造对颜色要求不高的低级产品。如垃圾桶、低级容器等。
注射色母：
用
吹膜色母粒厂
吹膜色母：
用于超薄制品的吹塑着色。
普通吹膜色母：
用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
纺丝色母：
用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
低级色母：
用于制造对颜色要求不高的低级产品。如垃圾桶、低级容器等。
注射色母：
用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它制品。
普通注射色母：
用于一般日用塑料制品、工业容器等。
在色母或色粉制作中通常用的助剂
1. 填充剂：（如碳酸钙、硫酸钡等）能提高塑料加工性能，改进物化性质，增加容积，降低成本的物质。
2. 分散剂：分散剂能降低分散体系中固体或液体粒子聚集的物质，能提高和改善固体或液体物料分散性能的助剂。其作用是使用润湿分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体。改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性，提高着色力和遮盖力。
黑色母粒在塑料制品的作用不言而喻，是注塑行业不可或缺的材料。也不可否认，黑色母粒在着色时易出现的一些问题。下面我们来分析着色易出现的两种不良情况。
一个现象是扩散不均匀，造成该现象的主要因素有混料、温度、黑色母粒相容性以及比例。对此需要充分搅拌混料，更换色母粒或原材料，调整色母粒的投放比例。
第二个现象是出现断料，原料亲和性差，色母粒的分散性不良也直接影响黑色母粒着色的情况。比较的处理方法是更换所用原料和选用分散性好的色母粒。
（4）劳动者标准不错选用色母粒着色，着色剂已和质粒载体等在改性剂融合并做成颗粒状，在计量检定及其拌和生产加工时，均不容易飞舞故不至于环境污染，相较干式着色，大大的改进了劳动者标准。（5）替换颜色十分便捷选用色母粒着色，不容易环境污染拌和机器设备，在替换颜色时，能够省去清理拌和机器设备的工作中，相较干式着色和粘稠着色剂着色，有省时省力省时的优势。
针对色母粒的简略表明，关键就是说根据各种各样高占比的色浆或者防腐剂和热塑性树脂，根据这种原材料来开展着更强的应用的塑胶添加剂，这类商品在应用全过程中全是会拥有大量的发展趋向，来获得不一样的运作操作流程，可是在开展着大量的发展趋势处理方式中，全是会拥有更强分散性，来保持大量的实际操作解决，都是会存有着更为认真细致的发展趋势和处理方式。殊不知在开展着各种各样色母粒的应用全过程中的，全是会获得不痛的商品的应用性，来维护保养着各种各样发展趋向。获得不一样的工艺流程化操作流程。
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