助镀液综合处理装置结构简介
镀锌生产线调试分析热镀锌生产线的助镀液综合处理装置结构：
处置罐上部设有溢流口，标准件该溢流口坐落沉积器的上方；
沉积器的上部经过管道与助镀液槽相连接，沉积器的底部则经过带有阀和泵的管道与压滤机相衔接；
压滤机的滤液出口经过管道与处置罐相衔接；
与鼓风机出风口衔接的管道伸进处置罐内。
山
静电喷涂生产线电气自动化改良
助镀液综合处理装置结构简介
镀锌生产线调试分析热镀锌生产线的助镀液综合处理装置结构：
处置罐上部设有溢流口，标准件该溢流口坐落沉积器的上方；
沉积器的上部经过管道与助镀液槽相连接，沉积器的底部则经过带有阀和泵的管道与压滤机相衔接；
压滤机的滤液出口经过管道与处置罐相衔接；
与鼓风机出风口衔接的管道伸进处置罐内。
山东凯宏机电设计镀锌生产线欢迎广大消费者来电咨询。
不要在降低锌层的同时降低的自身的美誉度
首先镀锌生产线设计先要阐述的：对热镀锌钢板上的锌层的厚度要合理的把握。要、合理地降低锌层的厚度。不要在降低锌层的同时降低的自身的美誉度，这是任何厂家生产生存的大忌。
因此有如下原则：
①对彩基板可合理地降低锌层，达到功能寿命与实际使用相结合。
②对热镀锌成品板或有出口订单技术要求的要保证锌层厚度和合同所要求的锌层。
在以上基础上，我们提供的方略如下：
a.提高锌锅中锌液的铝含量由原来的工艺要求0.16-0.18%AL 提高到0.20%-0.24%AL以上。目的是净化锌锅成分，纯净锌液。
b.提高设备的使用冲量。即把现有的设备电机换成132KW，风机设备换成为90m3 /min。
c.气刀操作情况跟原有正常操作一样。
静电喷涂生产线电气自动化改良
(3)自动线的功能及特点
该自动线控制器由2台PC电脑板控制,并与电镀整流器连接(2个3200L钾盐镀锌槽,槽分别有2个阴极棒,每棒配备1台2000A整流器),从而具有以下功能:
①根据产品后处理要求不同,可分别选择A、B、C即/彩色钝化/黑色钝化及/蓝白色钝化3种工艺流程
②可预先设定8个主要产品,满载时的电量可以设定(可根掘产品厚度要求,在多次实践中从镀件的面积、数量及电镀时间等参数,选择设定电量值),也就是说该线同时可分别电镀8种主要产品(整棒为单一品种)。后经过酸洗、水清洗、挤干、烘干、进入锌锅（温度一直保持在445—465℃）热镀锌，再进行涂油和铬化处理。操作工人装挂后,只需按一下机头边上8个按钮其中的一个,这一棒镀件随后无论进入4个镀锌工位的任何一个位置,其电量及电镀时间均按原先设定的程序自动操作,质量稳定有保证
③该线设有2个热水槽,根据产品后处理需要,即/彩色钝化和/蓝白钝化。共用一个水槽,而/黑色钝化选用另一热水槽
④该线上设有2个线载烘箱,烘箱口有2个自动开启移门,箱内有移动式吹风和热循鼓风,用于加快零件干燥速度
⑤在控制面板上有流程设定、温度表(热水、烘箱、碱液的热温及镀锌槽的冷温),空气搅拌滤机、冷冻机、加热器、整流器、吹风机等电器按钮及电流电压表等。在的上方还有工艺流程,红色小灯指示2台机车所抵达的镀槽位置,使操作人员一日了然
⑥在控制柜边上另有4台安培小时计,分别不断记录每棒产品累积电流,并按预先设的电流参数靠微型定量泵定期自动添加光亮剂⑦镀锌的4个电镀工位,可分别选用1、2或3、4,或全部按顺序使用。这样可根据品电镀周期,选用1个镀槽或2个镀槽,当其中1个镀槽发生问题或配套设备发生故障不能用时,可选择另一镀槽,实现自动化操作。机械镀锌在装有镀件、玻璃球、锌fen、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌fen“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。
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