随着科技的发展和自动化程度的进一步提高，电烤箱实验室常用设备也在不断的发展，从单一产品到多个方向，如数字显示，温度控制，不锈钢，真空烤箱等。在当前市场的炉作了简单介绍。
电烤箱，不锈钢设备：1温度范围：室温10摄氏度到200或300或500度C . 2。温度精度：+ 2~5℃；温度均匀度：+- 2度~5。3、检查通风口是否有产生堵塞现象，假如有的话，要及时将灰尘清
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随着科技的发展和自动化程度的进一步提高，电烤箱实验室常用设备也在不断的发展，从单一产品到多个方向，如数字显示，温度控制，不锈钢，真空烤箱等。在当前市场的炉作了简单介绍。
电烤箱，不锈钢设备：1温度范围：室温10摄氏度到200或300或500度C . 2。温度精度：+ 2~5℃；温度均匀度：+- 2度~5。3、检查通风口是否有产生堵塞现象，假如有的话，要及时将灰尘清理掉。3级压力空气供应系统。4自然对流和强制风冷二特点：1内胆采用不锈钢材料。控制面板有2种：标准和舒适，可编程等。2，真空干燥炉设备：1个加热温度200℃，2个真空度可以达到760毫米。3可注入惰性气体如氮气或氦气。特点：不仅适用于一般的干燥，但也适用于真空灌封，水分测试，，调理和脱水。
三，密装置：1：以上房间的温度范围为10℃- 300℃的热对流。2。2箱体的控温和超温控制系统必须可靠，确保箱内温度不会超过有机蒸汽的自燃温度。3温度：3℃的温度均匀性。4：+ 3~5℃预热炉设计特点：的1。2可调温度过热保护装置，3个微机。温度控制器和数字定时器4多功能微机控制。辊，但在延长定时器，加热速率，加热功率，打印间隔。5的接口，可连接的记录打印输出报告。
热风循环烘箱运用要留意事项
1、热风循环烘箱要安放在室内枯燥和水平处，避免振荡、腐蚀。
2、带有电接点温度计式温控器应将电接点温度计的两根导线别离接至箱顶的两个接线柱上。恒温恒湿试验箱为了实现试验条件，不可避免地要对试验箱进行加湿和除湿的操作，本文就目前在恒温恒湿试验箱中运用较多的各种方法进行分析，指出它们各自的优缺点和建议使用的条件。另将一支一般温度计刺进排气阀中，(排气阀中的温度计是用来校正电接点温度计和调查箱内实践温度用的)翻开排气阀的孔。调节电接点温度计至所需温度后紧固钢帽上的螺丝，以抵达恒温的意图。但要留意调节时切勿将指示铁旋至刻度尺外。
3、安全用电要留意，依据热风循环烘箱耗电功率设备满意容量的电源闸刀。选用满意的电源导线，并应有接地线。
4、当全部准备作业安排妥当后方可将试品放入热风循环烘箱内，然后衔接并打开电源，赤色指示灯亮表明箱内已加热。当温度抵达所控温度时，红灯平息绿灯亮，初步恒温。为了避免温控失灵，还要照看。
连续式真空干燥箱
将被干燥的物质在低温下，冷冻干燥是利用升华的原理进行干燥的一种技术。然后在适当的真空环境下，
升华过程不会因脱水而发生浓缩现象，防止了由水蒸气产生泡沫、氧化等副作用。干燥物质呈干海绵多孔状，体积基本不变，极易溶于水而恢复原状。上防止干燥物质的理化和生物学方面的变性。物质在干燥前始终处于低温(状态),同时冰晶均匀分布于物质中。
一般上部几层采用低压饱和蒸汽或热水、热油串联、并联或串并联输入加热，各层加热盘上均有热载体进出口管。控制各层温度；而底部二层通入冷却水，以降低产品温度，回收热量，确保质量。风源由循环送风电机（采用无触点开关）带动风轮（Φ230）经由电热器，而将热风送出，再经由风道至烘箱内室，再将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环，加热使用。加热盘按一定的间距固定在筒体框架上，呈水平置放，其间每层均装有十字臂架，上下两层错位45°交错固定在中心主轴上，并由蜗轮减速器、无级变速器及电机等驱动，以0.6~3.7r/min缓慢地转动。每根臂架上装有多支可拆式铧犁形耙叶或者平刮板，呈等距排列。耙叶采用铰接及摆动结构，使其底刃在盘面上随偶浮动，并可根据物料性状任意调节耙叶角度，以确保物料在盘面上不断向前推进。
回转耙叶的机械作用下，被干燥物料从顶部圆盘加料器连续地加到设备内上面层小加热盘的内圈盘面上。根据所烘产品不同的摆放，选用合理的热风循环方式使工作室内温度更均匀，线圈干燥、固化效果更优。一边翻滚搅拌，一边从内向外不断向前移动，呈锯齿形布满整个盘面上，得到接触加热干燥；然后物料从外缘跌落到下面第二层大加热盘外圈盘面下，反向安装的耙叶作用下，又从外向内循序移到内缘，落到第三层小加热盘的内圈盘面上。以此类推，这样物料一层一层地自上而下地逐层移动，连续得到加热干燥。
终干料落到下盘上，被蒸发的湿分与设备内尾气混合从上部出口自然排出。2、高温烘箱采用数显温度调节仪进行温度控制、控温灵敏、操作简便、性能可靠，数字直接显示出工作温度，直观易读。由耙叶刮到底部卸料口连续排出，获得合格的干燥废品。根据产品性能、干燥要求和处理量大小，板式真空干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度，控制各层加热盘温度分布，末期冷却降温等一系列措施，发挥了板式真空干燥机的优越性能。
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