冲击破碎设备安装注意事项 冲击破碎设备在安装之前，要按照装箱清单进行清点，检查各种配件在运输过程中有没有损伤，零部件及备件是否。调整制砂机在出厂前，制造厂已进行小时厂内运转，各部是正常的，但是在破碎现场安装完成后，还应进行检查润滑油管是否连接牢固，然后在试运转前应重新加一次油，加入美孚车用润滑。 还要检查各部件连接是否牢固可靠，仔细检查叶轮上是否有异物，
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冲击破碎设备安装注意事项
冲击破碎设备在安装之前，要按照装箱清单进行清点，检查各种配件在运输过程中有没有损伤，零部件及备件是否。调整制砂机在出厂前，制造厂已进行小时厂内运转，各部是正常的，但是在破碎现场安装完成后，还应进行检查润滑油管是否连接牢固，然后在试运转前应重新加一次油，加入美孚车用润滑。
还要检查各部件连接是否牢固可靠，仔细检查叶轮上是否有异物，如有应及时排除。检查电动机接线是否正确。 电压是否正常在安装皮带之前，先启动电动机，旋向应与制砂机标牌方向一致即从给料口看，叶轮逆时针方向转动若与标牌方向相反，应调整电动机接线，使其旋向与标牌方向一致，对于双电动机驱动主轴总成与两侧电机分别用相同数量，三角胶带与主轴总成相连两侧三角胶带拉紧力应调节相同且平直。
冲击式破碎机早工作过程中对设备反击板磨损不是多大
冲击式破碎机在企业中用途较为广泛，它的性能可以满足细破碎设备行业的大部分生产要求，是目前行业中较为实用可靠的制砂设备。
首先简单了解一下它的工作原理：通俗的说呢就是石打石的原理。就是让石子在自然落下的过程中，在经过叶轮加速甩出来石子相互碰撞，进而达到破碎的目的。被加速甩出去的石子和自然落下的石子冲撞时形成一个漩涡，在返回过程中又进行二次破碎，所以呢，破碎机早工作过程中对设备反击板磨损不是多大。冲击式破碎机皮带出现翻转，有可能皮带磨损，可能需要更换三角带。一个好的设备能长期运行下去，还是要平时的细心和维护，发现一些情况要及时处理，以免发生其他事故。
冲击式破碎机目前需要关注几个问题
随着我国破碎机行业的发展，大多数厂家的设计理念停留在模仿上，独立研制开发的能力比较弱，并且对于破碎机行业的投入仍不足，制约了新型冲击式破碎机的研发。对于冲击式破碎机目前需要关注几个问题呢？
一、产品粒度分布
在破碎机行业中，产品粒度分布是企业考虑的问题之一。冲击式破碎机其获得良好的产品粒形被广大用户青睐，但是破碎率相对圆锥破碎机较低，大部分只能用于三、四级的破碎，小粒级的物料含量相对较少，粒度分布不均匀。
二、故障分析和控制
冲击式破碎机工作过程中，大量物料流动过程中，主要工作部件转子和支承转子的轴承箱支架承受巨大的冲击载荷，在进料不均或者有铁块进入时，就会引发振动，严重时会导致主轴断裂。在实际生产中，当设备振动达到一定限度时，振动开关上限值切断电动机电源达到保护作用，不能有效的控制破碎机的故障。
三、磨损率
对于冲击式破碎机的磨损率一直是每个生产厂家的目标，该设备的主要件有抛料头、块、上下板、给料筒等，这些零件的使用寿命为：抛料头半个月、块一个月、给料筒和上下板半年，相对更换频率较高。同时，件价格昂贵，并且停机更换时，会影响企业的生产效率。
冲击式制砂机生产中的故障和解决方法
冲击式制砂机自身的性能被广泛的应用，在生产作业过程中出现故障是在所难免的。下面我们一起看一下冲击式制砂机生产中的故障和解决方法，希望对大家有所帮助。
1、在生产过程中，冲击式制砂机轴承温度升高，其原因是润滑油选择不当，润滑油变质或者润滑油的添加量不合适。同时，也包含了冲击式制砂机轴承安装，与部件之间的配合不当，或者轴承间隙过小。设备超负荷工作，或者内部进入杂质，都会使轴承温度升高。
解决方法：在生产中，要注意检查冲击式制砂机的轴承的运转情况，如果发现轴承温度异常时，应立即停车处理，根据上述找出原因，根据引发的故障原因进行处理。
2、在冲击式制砂机生产中，引发出料不均的现象。分别有两种原因，一种是物料被破碎的效果不好，比如破碎腔投入力度过大的物料或者过硬，设备主要破碎部件受到磨损，就会使投入破碎腔内的物料无法被完全破碎，使破碎后的物料粒度不均匀。另一种是破碎腔内物料堵塞，因为投入物料过多，或者排料口大小调整不当，使破碎后的物料无法排出，滞留在破碎腔内造成堵塞，就会影响物料破碎效果，造成粒度不均匀。
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