模具(mú jù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。2、弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模
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模具(mú jù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。2、弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。素有'工业'的称号。
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精密塑胶模具零件工艺性分析
从加工机床与精密塑胶模具零件生产批量的关系来说。一般当精密塑胶模具零件不太复杂，批量又铰小时，宜采用通用机床；当生产批量很大时宜采用机床；在多品种、小批量生产的情况下，当零件复杂时使用数控机床能获得较高的经济效益。
某些模具设计的精密塑胶模具零件，或者是精密塑胶模具零件定做，用普通机加工可能难以加工，即所谓结构工艺性差。但采用数据机床加工，可轻而易举地实现。因而在分析零件的数控工艺性时，需要对结构工艺性进行严格评价。标准的适用性主要体现在模具标准使用单位、标准件制造单位愿意积极采用标准，将模具标准应用到生产实际中。为充分发挥数控加工的优势，在零件设计时要充分考虑数控工艺性与设计的联系，曲面造型多，壁薄轻巧，结构复杂、在非敝开部位的斜槽等这样的结构设计可充分发挥数控车床的加工优势。
影响精密模具加工结构的因素有哪些
1.型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
2.确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。
3.确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。
4.选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，决定侧凹处理方法、抽芯方式。
注塑模具的结构形式和加工质量直接影响塑件制量和生产效率。模具生产过程中各种故障非常多，常见的故障的解决方案。
导槽长度太小：有些模具因受模板面积限制，导槽长度太小，滑块在抽芯动作完毕后露出导槽外面，这样在抽芯后阶段和合模复位初阶段都容易造成滑块倾斜，特别是在合模时，滑块复位不顺，使滑块损伤，甚至压弯破坏。根据经验，滑块完成抽芯动作后，留在滑槽内的长度不应小于导槽全长的2/3。依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。在设计、制造模具时，应根据塑件质量的要求，批量的大小，制造期限的要求等具体情况，既能满足制品要求，在模具结构上又简便可靠，易于加工，使造价低，这才是的模具。
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