关于折弯机的两个问题的解答
1.折弯机分液压折弯机和数控折弯机，那它们之间的区别是什么？在哪些方面可以体现出来？
液压折弯机和数控折弯机的区别是：数控折弯机是在普通液压折弯机加了数控操作系统，是普通折弯机的升级产品，工序转换频繁能降低操作人员劳动强度，但操作人员的操作技能要高于普通液压折弯机。数控折弯机加工工件精度比普通折弯机的精度高；数控配置也要高工作效率
母线折弯机生产厂家
关于折弯机的两个问题的解答
1.折弯机分液压折弯机和数控折弯机，那它们之间的区别是什么？在哪些方面可以体现出来？
液压折弯机和数控折弯机的区别是：数控折弯机是在普通液压折弯机加了数控操作系统，是普通折弯机的升级产品，工序转换频繁能降低操作人员劳动强度，但操作人员的操作技能要高于普通液压折弯机。数控折弯机加工工件精度比普通折弯机的精度高；数控配置也要高工作效率是普通机床的一倍。
2.折弯机现在及将来的发展趋势是什么？
折弯机和剪板机一样，都拥有着久远的工业历史渊源，早在清末时期，德国就已经进入了工业时代。早的剪板机器和折弯机器都来源与欧洲大陆，早研制出两款机床的是德国。国内早的是Q11系列机械剪板机和W67Y系列四缸折弯机，这是国内第2一次突破机床工业技术，自主研制的机床，从而进入了机器代替人工的时代。
折弯机现在已经进入全新的变革时代，由过去的液压板料在到现在的液压数控，已经有十年左右的进化年限。然而现在这个时代，生产厂家想站住这个市场，那就面临着新的问题与挑战，不过未来的发展将更加广阔。
双折边特殊模具的折弯方式及加工介绍
1.有关折弯方式说明
BM=0自由折弯方式，就是经常使用的单纯角度折弯方式，机床操作人员在手动工作方式或自动编程方式下输入上下模具、板材类型、厚度、长度、折弯角度后自动计算得出的Y轴位置数值，当滑块向下运行到Y轴自动计算出的数值，经保压延1时后，滑块自动泄荷回程。
BM=1压底折弯方式，当使用成型模具进行板料折弯加工时，滑块向下运动，如果上模压到板材后滑块不再下行，且滑块运行位置没有到达系统自动计算的Y轴位置，经保压延1时后，滑块泄荷回程。此时滑块位置不受系统自动计算的Y轴数值控制，Y轴滑块的终折弯位置由工作的吨位决定，如果系统提供的压力足以让滑块到达系统计算的终折弯位置，则滑块的行程将被限制在系统自动计算的位置值。
BM=10压平折弯方式，板料被对折。板料有可能在经过道折弯后被折弯成一个尖角。系统计算出Y轴的精1确位置来执行此动作：下模表面与2倍板料厚度的和。Y轴的位置可以通过编程常量11中设定“压平补偿”来调节。
BM=11压平+压底折弯方式，和压平折弯一样，但此时系统假定Y轴位置为下模的顶部。被折弯的板料在上下模之间被压折。Y轴滑块的终折弯位置由工作的吨位决定，如果系统提供的压力足以让滑块到达系统计算的终折弯位置，则滑块的行程将被限制在系统自动计算的位置值。
以上四种折弯方式中，BM=0与BM=10是通过位置返程，即滑块向下运行必须到达数控系统计算出的Y轴位置，滑块才能回程。BM=1与BM=11时Y轴滑块的终折弯位置由工作的吨位决定，如果系统提供的压力足以让滑块到达系统计算的终折弯位置，则滑块的行程将被限制在系统自动计算的位置值。
当机床操作人员在使用双折边特殊模具时，首先必须在机床模具列表中输入正确的双折边上下模具尺寸，以及上下模具的阻抗强度、模具的压平高度。对于我公司所配的双折边模具，上模具阻抗强度C≤0.1T/mm，下模具阻抗强度C≤0.07T/mm，在此需要特别注意：机床上下模具阻抗强度所输入数值不得超过此数值，否则会造成模具损坏。在编程常量11里面的生产设置选项中压力校正FF设定范围一般在120%—140%之内，计算设置选项中压底折弯时的压力因子BF参数必须设定在能够保证当折弯方式BM=11时，系统自动计算出的压力不大于所用双折边上下模具承受的1大强度范围之内。此参数在调试人员将机床调试正常后，操作人员或其他无关人员不得修改，否则会造成模具损坏。
2.双折边加工编程及调整
双折边模具是一种特殊的压平模具，所以加工板料方法比较特殊，当进行双折边加工时，1好选用数据编程，在编程时第2一步选择BM=10压平折弯方式折弯出等于30度的锐角，如果折出的角度有误差，可以通过调整下模具的压平高度来修正锐角角度，不可以通过调整下模具的整体高度或机床Y1轴与Y2轴参考点来修正锐角角度，第二步选择BM=11压平+压底折弯方式对锐角复平
数控折弯机模具工艺
1.模具制造业也是数控折弯机模具用量1大的行业之一。在模具制造过程中，成型模、热作模、冷作模、塑模等几乎所有环节中都需要用到数控折弯机模具。此外，汽车、高速列车、一般机械制造业、以及近年来逐渐扩大用量的木材加工业都已成为数控折弯机模具行业的主要用户。 航空航天业是传统也是为重要的数控折弯机模具应用领域。在该行业中，数控折弯机模具一般用来切削飞机结构件。这些结构件一般体积较大，过去大量采用铝合金。随着钛合金、复合材料应用领域的扩大，对数控折弯机模具加工的要求也越来越高。2.从数控折弯机模具发展历程看，从十九世纪末到二十世纪中期，数控折弯机模具材料以高速钢为主要代表；1927年德国首先研制出硬质合金数控折弯机模具材料并获得广泛应用；二十世纪50年代，瑞典和美国分别合成出人造金刚石，切削数控折弯机模具从此步入以超硬材料为代表的时期。二十世纪70年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石（PCD），解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题，使金刚石数控折弯机模具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。 数控折弯机模具材料的选择是切削加工成功的基础。与硬质合金相比，PCD数控折弯机模具速度可达4000m/min，而硬质合金只有其1/4。从寿命上看，PCD数控折弯机模具一般能提高20倍。从加工出的表面质量看，PCD的效果比硬质合金要好30%～40%。此外，CBN（立化氮化硼）超硬材料数控折弯机模具和表面涂层数控折弯机模具的发展对推动切削加工技术的进步也功不可没。3.对数控折弯机模具来说，关键的因素有三个：成本、寿命、效率。有实验表明，若数控折弯机模具成本降低30%，整体成本大约降低1%；若提高50%的数控折弯机模具寿命，整体成本大约降低1%；但是，若尽可能的优化切削参数，提高20%的数控折弯机模具加工效率，那么，每一个工件整体成本能降低15%以上。
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