数控内圆磨床工作时的主要特点
数控内圆磨床主要用于盆齿类及大型轴承套圈类零件内孔、端面磨削，保证内孔与端面的精度。是新一代、g效率的生产型机床。机床整个磨削循环均自动完成，操作者仅需装拆工件。每个磨粒承受的切削载荷减小，导致磨粒保持切削能力的时间相对延长，从而使砂轮度得到提高。 数控内圆磨床用于磨削圆柱形和圆锥形小孔，亦可磨削外圆和端面。工作主轴、内圆磨头、外圆磨头均采用油
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数控内圆磨床工作时的主要特点
数控内圆磨床主要用于盆齿类及大型轴承套圈类零件内孔、端面磨削，保证内孔与端面的精度。是新一代、g效率的生产型机床。机床整个磨削循环均自动完成，操作者仅需装拆工件。每个磨粒承受的切削载荷减小，导致磨粒保持切削能力的时间相对延长，从而使砂轮度得到提高。 数控内圆磨床用于磨削圆柱形和圆锥形小孔，亦可磨削外圆和端面。工作主轴、内圆磨头、外圆磨头均采用油雾润滑。
数控内圆磨床为二轴联动立式数控内圆，一次装夹磨削内孔、小端面、多阶孔，机床内圆磨头采用大功率电动磨头，采用静止变频器驱动，所有导轨均采用、高抗振性的瑞士施耐博滚柱导轨，机床控制系统采用西门子，进给轴由西门子伺服电机驱动滚珠丝杆，工件主轴采用大接触成对角球轴承，工件转速交流变频，无级调速，机床导轨及滚珠丝杆均由润滑站自动润滑。并有密封的罩壳防护。在生产过程中，如发生故障，必须立即停车，查明原因，消除隐患。这些变形的大小，破坏了磨床静态的原始几何精度，将引起工件的加工误差的大小。刹车失灵时，严禁开车，保险板(保险杆)必须加上防护装置，以免发生事故。
数控内圆磨床由装在头架主轴上的卡盘夹持工件作圆周进给运动，工作台带动砂轮架沿床身导轨(见机床导轨)作纵向往复运动，头架沿滑鞍作横向进给运动(见机床);头架还可绕竖直轴转至一定角度以磨削锥孔，行星工作时工件固定不动,砂轮除绕本身轴线高速旋转外还绕被加工孔的轴线回转，以实现圆周进给，它适于磨削大型工件或不宜旋转的工件如内燃机气缸体等。可以肯定的是，选择质量好的无心外圆磨床，一般是选择度高与市场占有比高的厂家。
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内圆磨床轴承磨头的装卸方法及间隙的调法
加工中主动测量 常用于磨削和珩磨加工中，主要有测轴、测孔和配磨主动测量。
① 测轴主动测量有两种三点式主动量仪测轴，常用于普通外圆磨床上。测量时，用手把悬挂在外圆磨床砂轮罩上的三点式主动量仪的测量卡规卡在工件上，工件在磨削过程中的尺寸变化通过中继测杆由长度传感器转换为电信号
② 测孔主动测量有两点式和塞规式两种。两点式常用于内圆磨床上，测量过程与测轴的相同。塞规式常用于珩磨和小孔磨削中。它的测量过程基本上与用塞规(见量规)、气动塞规（见气动量仪）的测孔过程相同,但它具有将被测尺寸信号自动显示和输出的功能。
③ 配磨主动测量,用于控制轴孔配对工件的配合间隙,例如柴油机油泵的喷油嘴偶件等。
加工后主动测量 主要用于无心磨床、镗床、精密车床等加工设备上。工件加工完毕后立即进行自动测量。当工件尺寸变化因砂轮、镗刀、车刀等切削工具或其他原因达到公差带（见公差）的警告界限时，控制指示仪发出补偿信号、自动补偿机构即进行补偿进给，使工件的偏差不超出公差带。内圆磨床适合打磨的工件类型内圆磨床，它主要是来磨内圆孔、内圆锥孔等形状的工件。20世纪70年代出现了自动统计分析仪，它与长度传感器组合在一起用于加工后主动测量。它具有剔除粗大误差和进行多种计算分析的功能，例如计算标准偏差和极限误差等，因此能及时地发出符合统计规律的控制信号
内圆磨床间隙的调法
内圆磨2110的磨头的两端,安装的是36208轴承吧.
两端各2个轴承,均是轴承外圈的大面向外,小面向内.
记得两头轴承之间的垫片不要混淆.
安装前先将4个轴承加满白润滑脂.
将磨头的外套放在一边.将内轴立在一块木板上,
将按砂轮的那头冲上,然后将一个轴承先按上,
记得大面冲外,按时轻敲轴承的内圈.
一直推到底,按上垫片用同样的办法按上外面的另一个轴承,再按上备丝.接下来再将磨头的外套拿来立好.
将装好一头轴承的内轴放进外套,记得不要用锤敲.
一定可以放进去.按好这一切后.将安好轴承的一头冲下,放在木板上,将后头的弹簧放进去(看一下弹簧是否一样高,一定要一样高).
再用按前头的方法按后头,一般来说,安装到位,
间隙应该没有问题.间隙和弹簧的高度和弹力有关系.
磨床秘诀：模具研磨中砂轮的应用
我们今天探讨的内容就是研磨中的一些x的动态。我们把模具研磨称为工具磨，因为这个行业已经习惯了这种叫法。
工具磨同其他磨削不同之处在于：完全靠手动磨床加工，所以操作工的技术水平起了致关重要的作用，其中，砂轮粒度的选择、砂轮修整的程度判定、手动进给的量的控制等等，都凭经验来确定。
工具磨一般分为三大类，粗磨、精磨和清角。
（1）粗磨。通常选用46#粒砂轮，主要是将切割下来的工件磨到要求的尺寸，达到所需的平面度和光洁度即可。
（2）精磨。通常选用100#或120#砂轮，除了精磨平面外，有时还要磨出一定的槽形，对砂轮的形状保持性也有较高的要求。
（3）清角。即将320#砂轮修到很薄的厚度，如0.02mm，然后切出槽，再进行修整，需要将槽的底径清到R0.03mm。
对于粗磨和精磨，研磨工艺已经基本标准化。但是，还是有新的材料出现需要不同型号的砂轮来有效的磨削。例如，标准模具材料为SKD11和SKD61，随着成本降低的要求，国产材料在逐步被采用。20世纪70年代出现了自动统计分析仪，它与长度传感器组合在一起用于加工后主动测量。常采用的是Cr12MoV和W6Mo5Cr4V2Al，当磨削这些国产材料时，会发现常规的砂轮损耗会加大，那是因为材料的切削性能和硬度有了改变，这时需要相应调整砂轮的磨料种类和硬度，以发挥好的磨削效果。如果有这方面的需求，可以联络到诺顿砂轮的技术人员进行沟通，我们会为不同的用户量身打造合适的产品来提高磨削的效率，并延长砂轮的使用寿命。
因为工具磨砂轮除了常见的38A白刚玉系列外，还有32A单晶刚玉系列和SG陶瓷刚玉系列，根据不同的材料，我们会选择不同磨料的砂轮。用一种砂轮去磨削所有的材料往往得不到好的效果。
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