粉状活性炭在水处理中常用的投加方式有哪些
粉状活性炭在水处理中常用的投加方式主要有两种，即干式投加和湿式投加。干式投加采用水射 器作为主要投加工具。湿式投加则要先将粉末活性炭配成一定浓度的炭浆，再用泵投加。干式投加法以变频螺旋送料机控制粉炭投加量，一般每台干投机(由料仓与送料机构为主组成)配置1台变频螺旋送料机，如果投加点较多目需要对每点较准确控制，则需要较多的干
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粉状活性炭在水处理中常用的投加方式有哪些
粉状活性炭在水处理中常用的投加方式主要有两种，即干式投加和湿式投加。干式投加采用水射 器作为主要投加工具。湿式投加则要先将粉末活性炭配成一定浓度的炭浆，再用泵投加。干式投加法以变频螺旋送料机控制粉炭投加量，一般每台干投机(由料仓与送料机构为主组成)配置1台变频螺旋送料机，如果投加点较多目需要对每点较准确控制，则需要较多的干投机设备。此外，由于干投中粉末活性炭与水不宜混合，因此在设备设计中就要解决好投加水射器喉管的易堵塞问题。湿式投加法可采用1台或较少数量设备配置好一定浓度的炭浆，通过多台计量泵准确定量投加到多个投加点，在制备投加过程中炭粉不会随空气飞扬，操作环境较好，系统使用较为成熟稳定，因此目前给水处理中通常使用湿投法。
如何控制粉料上料投加过程中粉尘的产生，这个问题作为粉体企业生产过程中关心的问题。在我们粉体企业的生产过程中，粉尘的防护和控制成为了极为重要的事项。真空上料机运用的负压真空输送的工作原理，密闭无尘上料的模式很好的帮助企业实现了无尘生产、生产。
在我们石墨粉、炭黑粉、颜料、三元粉料，甚至是食品行业中的面粉等物料在生产投料过程中都会有不同程度的粉尘产生，而即使是面粉的粉尘被人体吸入也是并没有益处的。
粉末活性炭是以木屑、椰壳、煤质为原料，经系列生产工艺精加工而成，具有过滤速度快、吸附性能好、脱色除味能力强、经济等优点。
粉末活性炭投加系统则是在企业中很常见，很多企业为了处理污水，过滤原水，消菌，购买一些设备。粉末活性炭投加系统是粉末活性炭处理的关键环节，它的系统配置包括一下几个环节：
1、上料系统：上料系统主要功能是把在仓库或料罐车中的活性炭转移到系统中的料仓储存起来。一般根据情况分为两种：袋装上料系统，料罐车上料系统；
2、储料系统：储料系统用于储存粉料。需要保证粉料投加过程中有能力连续给料，保证粉料优良的物理性质；需要考虑粉料储存过程中的干燥，除尘，破拱和安全等问题；
3、粉料输送系统：粉料输送通过定量螺旋把活性炭粉末从料仓按量输送到溶配系统。整个系统的选型需要根据设计施工工艺，选择合适的输送机和合适的输送搭配。另外还要考虑粉料在输送过程中的会遇到堵塞问题，如何防堵塞，是否需要通过调节变频电机调节粉末活性炭的投加量，建议采用无轴螺旋输送机；
4、溶配系统：经过计算，一定量的水和经过输送系统定量投加的粉末活性炭，在特定的容器里经过搅拌，混合，配成所需要浓度的活性炭粉末，一般为5%-10%。溶配系统分为三腔式和两腔式；
5、液体投加系统：通过动力系统和管路系统将配好的溶液投加至投加点。动力系统一般采用螺杆泵、计量泵等，管路系统包括管路和各种阀门流量计；
6、控制系统：用于整套系统的自动化控制，分为半自动控制和全自动控制。控制柜一般采用国外的PLC和变频器及附件，以保证用户体验和运行可靠性。
石灰粉末投加装置中石灰粉末经运输罐车施加的气流将粉末与空气一起输送至投料仓中储存，空气经除尘过滤部件净化后排出，石灰粉末落入储存仓中。储存料仓存储量由料位传感器向控制系统传递信号，安装于料仓底部的石灰投加机定量将物料送出，经变频螺旋输送机在密封的管道中输送至溶解罐，加水配制成要求浓度的溶液，除渣后进入储存罐，用计量泵注入到投加点，完成石灰投加。
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