陶瓷管的射线检测和超声检测
射线检测和超声检测的主要对象是陶瓷管的对接接头，以及对焊管件的对接接头。无损检测方法选用按设计文件规定。对钛、铝及铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金的焊接接头检测，应选用射线检测方法。对有延迟裂纹倾向的焊缝，其射线检测和超声检测应在焊接冷却一定时间后进行。
当陶瓷管内的主管有环焊缝时，该焊缝应经营射线检测，
陶瓷管
陶瓷管的射线检测和超声检测
射线检测和超声检测的主要对象是陶瓷管的对接接头，以及对焊管件的对接接头。无损检测方法选用按设计文件规定。对钛、铝及铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金的焊接接头检测，应选用射线检测方法。对有延迟裂纹倾向的焊缝，其射线检测和超声检测应在焊接冷却一定时间后进行。
当陶瓷管内的主管有环焊缝时，该焊缝应经营射线检测，经试压合格后方可进行隐蔽作业。陶瓷管上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头，应进行射线检测，合格后方可再覆盖。
对规定进行焊接中间检查的焊缝，无损检测应在外观检查合格后进行，射线照相及超声波检测应在表面无损检测后进行，经检验的焊缝在评定合格后方可继续进行焊接。
流体介质进入陶瓷管后的效果
（1）压力管道内的压力。流速降低。
（2）在压力的作用下，流体介质沿圆球陶瓷管的内璧运动，形成了高心旋转，产生离心作用力，对陶瓷管的内管壁厚磨损均匀。从而避免了介质对陶瓷管的某一处应力过于集中，磨损速度过快的现象。
（3）流体介质流出陶瓷管时，由于出口口径小于陶瓷管的内径。流体在此受阻。增压，致使离心旋转的流体在夸头内产生了不同的流速层，靠近陶瓷管壁部的流体流动速度减慢，摩擦系数下降。中心部分流速高，外缘部分流速低.流体层间产生了流速差，这个流速差对陶瓷管起到了降低摩擦系数的作用，延长了陶瓷管的使用寿命。
陶瓷管的物理特性
在E-MA-GMA含量达到10%时,陶瓷管共混物就由脆性断裂转变为韧性断裂,冲击韧性值达55.4 KJ/m2;当E-MA-GMA含量为15%时,共混物的缺口冲击强度进一步提高到95.8KJ/m2;再继续增加E-MA-GMA的含量,共混物的冲击韧性提高幅度变小。
陶瓷管共混物的拉伸强度还略有增加。采用熔体流动速率较低的EPS30R与纯POE-g-MAH共混制备的增韧改性剂,在PBT基体中的分散相变得粗大且不均匀,陶瓷管共混物的脆韧转变推迟。SEM显示,纯POE-g-MAH增韧剂使PBT共混物发生脆韧转变时,陶瓷管弹性体分散相颗粒产生塑性变形,诱发基体屈服而吸收能量。而MPOE-g-MAH增韧PBT时,分散相颗粒产生塑性变形和内部空穴化,诱发基体屈服来吸收能量。
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