加工类型如何正确选择切削液
强力磨削：这是一种的磨削工艺，例如功入式高速强力磨削时，线速度为60m/s的砂轮以每分钟3.5～6mm左右有进给速度径向功入，功除率可高达20～40mm33/mm·s，这时砂轮磨粒与工件摩擦非常剧烈，即使在高压大流量和条件下，所测到摩擦区工件表层温度范围达700～1000，如果冷却条件不好，磨削过程就不可能进行。在功入式强力磨削时，采用
切削液价格
加工类型如何正确选择切削液
强力磨削：这是一种的磨削工艺，例如功入式高速强力磨削时，线速度为60m/s的砂轮以每分钟3.5～6mm左右有进给速度径向功入，功除率可高达20～40mm33/mm·s，这时砂轮磨粒与工件摩擦非常剧烈，即使在高压大流量和条件下，所测到摩擦区工件表层温度范围达700～1000，如果冷却条件不好，磨削过程就不可能进行。在功入式强力磨削时，采用性能优良的合成强力磨削液与乳化液相比，总磨量提高35%，磨削比提高30%～50%，延长正常磨削时间约40%，降低功率损耗约40%，所以强力磨削时，冷却液的性能对磨削效果影响很大。
切削液在机床加工中的作用
清洗作用：在金属切削过程中，经常产生油脂和油污及一些细小的切屑、金属粉末、砂轮黏灰等，从而造成机械擦伤和磨损，导致工件表面质量变坏，刀具寿命和机床精度降低，这就要求切削液有良好的清洗作用。在使用切削液时要给予一定的压力，以提高冲刷能力，及时将细碎切屑、砂粒、粘结剂的粉末冲走；
清洗切削液供液系统的重要性：
切削液供液系统旧液更新时，对整个冷却系统进行清洗很重要，因为旧液产生的细菌，隐藏于储液池、输液管道及所到机床各处，如果不清洗干净就更换新液，等于向新液中投放了大量的细菌，使新液还没有使用就已，也就谈不上长期使用。切削液在使用过程中存在较大的问题是微细切屑、铸铁粉、淤渣等沉积在储液箱内会加速切削液的劣化变质。所以在切削过程中，不仅要除去大切屑，连细微粉也要定期清除，便可减轻切削液的污浊，延长金属切削液的使用寿命。
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