陶瓷喷嘴在织机上的作用是什么？
喷水织机水柱喷射的方向，即喷嘴的位置。对于将纬丝稳定地送入织口，并落入到织口中的1佳位置上，起着至关重要的作用。
但是，这个关键的作用却往往被人们所忽视掉了，因为水柱喷射方位的这微小偏差，在短时间似乎是对织造没有明显的影响的，不易被察觉出来的，可是在实际上要使织机达到高的织造效果的话，即使是喷射方位的微小的偏差，在经过长时间的运转中，也会常常
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陶瓷喷嘴在织机上的作用是什么？
喷水织机水柱喷射的方向，即喷嘴的位置。对于将纬丝稳定地送入织口，并落入到织口中的1佳位置上，起着至关重要的作用。
但是，这个关键的作用却往往被人们所忽视掉了，因为水柱喷射方位的这微小偏差，在短时间似乎是对织造没有明显的影响的，不易被察觉出来的，可是在实际上要使织机达到高的织造效果的话，即使是喷射方位的微小的偏差，在经过长时间的运转中，也会常常使纬线达不到1佳的位置上，从而触发探纬系统，造成织机停车，检修，结果就是降低织造的效率
所以，在织机运转中，水柱的喷射方向，我们一定要控制好的。所谓的喷射方向，一般指前后方向和上下方向两个方面。作为喷嘴上下位置的标准，是使喷出的纬丝始终都沿着同一轨迹、即沿着经丝开口的中心线呈水平状态飞行
但是，由于丝的不同种类，以及织物的幅宽的不同，纬丝往往会在喷出后下降到中心线以下，使纬丝在右端探纬处指不到位，造成停车，所以为保证纬丝的右端位于开口中心线上，要不停的进行修正，知道稳定的喷射方向。
脆性陶瓷喷嘴材料的冲蚀理论
对脆性陶瓷喷嘴材料冲蚀磨损机理的研究，一般是将弹塑性力学应用到冲蚀破坏过程中，利用颗粒冲击材料表面后在弹塑性损伤区产生的残余应力的变化过程来分析各种裂纹的形成和扩展。冲蚀颗粒作用于脆性陶瓷喷嘴材料，在被冲蚀表面形成压痕，压痕周围产生一定的塑性区。事实上，材料本身的显微结构(晶粒尺寸、分布及残余应力场等)对颗粒冲击能的耗散直接影响材料的性能。随冲击能量的增大，塑性区尺寸也将增大，当达到定值时，首先在应力集中1大的塑性区底部形成图所示的径向裂纹，随着冲击能量的逐渐增大，径向裂纹逐渐扩展。
压痕应力场可以分解为弹性应力场和残余应力场两部分，弹性应力场随硬质点载荷的去除而去除，而残余应力场是由压痕塑性区与其周围的弹性区不匹配所造成的。在残余应力场的作用下，质点载荷的去除过程中在压痕周围形成辐射状的横向裂纹。以上这些机理都能在一定范围内解释实验现象，各自解决一部分问题，但又都有一定的局限性。卸载过程中产生横向裂纹主要是因为原来的压应力场转换为张应力场，形成横向裂纹是材料表面碎裂和导致脆性材料冲蚀发生的主要原因。
陶瓷喷嘴入口锥角的大小，对喷嘴的应力状态有重要影响，而应力的大小直接影响喷嘴的磨损程度。对B4C 、B4C/(W,Ti)C和Al2O3/(W,TiC) 陶瓷等三种喷嘴在60目S iC磨料冲蚀下，进行应力分析，将入口锥角从0°到45 °进行离散，每隔1 °分析一次。随着锥角的逐渐增大，锥角增大到11 °时。对材料冲蚀磨损的研究，一般固定某一冲蚀角度后研究其冲蚀规律，然后改变冲蚀角，得到不同冲蚀角下的材料磨损率，但都是在同一时刻材料受相同冲蚀角的情况下进行的。锥角超过11 °以后，应力值随着锥角增大而继续增大。因此,B4C 陶瓷喷嘴的入口锥角应在11 °左右。B4C/(W,Ti)C和Al2O3(W,Ti) 陶瓷喷嘴的应力随锥角的变化规律与 B4C陶瓷喷嘴相同，当锥角为14°时。
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