输送机断带的原因
输送机断带的原因分析
1、胶带的质量不好
输送带在制造过程中因胶料的粘着力不足、工艺存在缺陷或某道制造工序把关不严，会导致后续生产易发生断带事故。
2、胶带受到冲击
运输系统高低设计落差太大、对物料导向不合理、系统存在较多大块物料等，均可使胶带受到很大力的冲击，在带面形成较多的凹坑，久之造成断带。
3、使用环境的腐蚀
胶带长
矿山皮带输送机厂家
输送机断带的原因
输送机断带的原因分析
1、胶带的质量不好
输送带在制造过程中因胶料的粘着力不足、工艺存在缺陷或某道制造工序把关不严，会导致后续生产易发生断带事故。
2、胶带受到冲击
运输系统高低设计落差太大、对物料导向不合理、系统存在较多大块物料等，均可使胶带受到很大力的冲击，在带面形成较多的凹坑，久之造成断带。
3、使用环境的腐蚀
胶带长期处在潮湿、高温等的环境下容易使胶带主芯编制层、牵引钢丝绳锈蚀，造成断带的危险。
4、胶带跑偏
皮带输送机调试、维护不好，胶带大幅度跑偏，遭遇翻卷、挂卡，进而发生断带事故。
5、物料卡住
小块坚硬物料卡在带面与导料槽或清扫器之间，逐渐磨透胶带造成断带。
6、胶带接头质量不佳
硫化接头在使用过程中往往会因粉尘覆盖在钢丝和胶料而致使后者出现锈蚀或开胶，在正常载荷运行时，都会造成断带事故。
皮带输送机拉紧装置点检标准
皮带
输送机拉紧装置点检标准:
外观外表卫生干净、无积尘、油污、煤泥等。
支架、护栏、踏网完好、无变形、开焊、漆皮脱落现象。
重锤滑轨完好、垂直平行、固定良好、无变形、弯曲、裂纹、损坏现象。
重锤在滑行道轨内行动自如、灵活、无长滞现象。
重锤位置在滑道中部、不得距上距下过速。
重锤的重量应符合皮带张紧要求。
护罩防护钢丝绳完好、长度一致、绳卡、紧固。
外表上卫生干净、无积尘等杂物。
支架盖板完好、无变形、开焊、漆皮脱落等现象。
联接螺栓紧固、螺丝M12*30mm，扭矩为84Nm。
运行中无抖动，异常现象。
皮带输送机常见故障的处理措施
皮带
输送机常见故障的处理措施 ：
皮带不转的处理 ,皮带不转可以采取如下的处理措施：首先，增加皮带数量。在滚筒外圆上多加一层皮带，这样借助皮带之间的拉力，增加皮带和滚筒的紧密度。其次，增加物料。往皮带上添加物料，直到皮带机转动，但是需要注意不能超重。再次采用重锤式的安装方式，在机尾安装调整拉紧装置，或者紧急停止装置。定期清理皮带。清理清理皮带机，保持托辊的干净。此外，操作人员必须掌握皮带机的操作，懂得皮带机的使用要求以及如何保养。
皮带输送机跑偏的处理,皮带输送机跑偏可以采取如下的处理措施：首先，合理调整托辊的结构，例如，滚筒的平衡度或者水平度等。其次，滚筒圆轴的机头和机尾进行合理的调整。再次，定期检查皮带机接头，看是否存在磨损的情况，及时地进行更换或者维修。
皮带断开的处理 ,皮带断开可以采取如下的处理措施：首先，在皮带验收之前，进行拉力试验，对于不合格产品及时跟厂家更换，保证其质量。其次，记录皮带输送机使用数据，关注皮带的使用年限，到达年限予以更换。再次，监控皮带接头。发现皮带输送机接头出现损坏，及时作出反应，进行维修或者更换。发现皮带出现断裂，立刻停止运输，然后处理故障。
输送机安装的详细步骤
当前输送机在矿山、冶金、煤炭等行业中被大规模采用，因其安装精度不像机床、大型电机等精密设备一样要求很高，故有些用户会选择自己动手。但
输送机的安装并不是没有精度要求，一旦出现问题，将会给之后的调试和验收工作带来不必要的麻烦，生产中也很容易引起胶带跑偏等事故。
输送机安装前的准备工作首先，要熟悉图纸。通过看图纸，了解设备的结构，安装形式、零部件的组成及数量、性能参数等重要信息。然后再熟悉图纸上重要的安装尺寸，技术要求等。如果无特殊安装要求，皮带机的通用技术要求为：
（1）机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不大于2mm。
（2）机架中心线的直线度偏差在任意25米长度内不应大于5mm。
（3）机架支腿对地面的垂直度偏差不应大于2/1000。
（4）中间架的间距允许偏差为正负1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000。
（5）滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不大于2mm。
（6）滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000，水平度偏差不应大于1/1000。
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