齿条加工很大程度上决定了齿条的使用硬度以及精度的问题，所以齿条在加工的时候我们要严格的控制它的整个过程，确保加工出来的产品能达到使用的要求。
对于开始传动、并有冲击载荷的齿轮齿条传动，要注意的方面有如下几个方面：
1、设计成变位齿轮，而且是负变位齿轮，负变位将会有助于提高齿根的抗弯强度、有助于提高齿轮的耐冲击的能力。
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齿条供应
齿条加工很大程度上决定了齿条的使用硬度以及精度的问题，所以齿条在加工的时候我们要严格的控制它的整个过程，确保加工出来的产品能达到使用的要求。
对于开始传动、并有冲击载荷的齿轮齿条传动，要注意的方面有如下几个方面：
1、设计成变位齿轮，而且是负变位齿轮，负变位将会有助于提高齿根的抗弯强度、有助于提高齿轮的耐冲击的能力。
2、齿面的热处理硬度不易太硬，HRC30~HRC35即可，齿面太硬会在冲击载荷下发生轮齿崩裂
精密齿条的主要特点：
（1） 由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，标准值为20°。
（2） 与齿顶线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。
（3） 与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线（中线），它是计算齿条尺寸的基准线。
工作行程很大的大型数控机床通常采用齿轮齿条来实现进给运动。进给力不大时，可以采用类似于圆柱齿轮传动中的双薄片齿轮结构，通过错齿的方法来消除间隙；当进给力较大时，通常采用双厚齿轮的传动结构。
同样型号的齿条可以根据设备的要求、零背隙安装和有背隙安装。
对于定位要求不是很高的直线运动要求（反而要求高速、低噪音、低发尘等），可以不必严格注重背隙要求（可以有意识地控制有些背隙）。
对于定位要求高的直线运动要求，严格控制背隙可以提高定位精度以及往复定位精度。但此时请注意一下细节：
1. 直线方向的安装基准是直线导轨
2. 以导轨为基准安装齿条，样本上的安装要求是全冲程跟直线导轨的平行度是0.05mm。也就是说齿顶的高度有0.05的离散度。
3. 建议安装的预紧力是5kg（负间隙是0~-0.01mm，不超过-0.02mm），
4. 如果您希望全程零背隙，要求是全程齿条齿顶高度差在0.01mm以内（不超过0.02mm）
用到以上精度的可能是研究所精密测量设备、大型三坐测量设备、激光加工设备、水刀设备、精密打印设备、精密液晶/半导体设备啦。
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