压力容器制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。不同的焊接方法有不同的焊接工艺。可分为:完全退火，又称重结C1或AC3)或再结晶温度以上，保温适当时间,然后缓慢冷却，使组织达晶退火，一般简称退火。焊接工艺
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压力容器制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。不同的焊接方法有不同的焊接工艺。可分为:完全退火，又称重结C1或AC3)或再结晶温度以上，保温适当时间,然后缓慢冷却，使组织达晶退火，一般简称退火。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。
奥氏体- 铁素体双相钢容器强制性要求
1. 压力容器受压元件所用钢板，应当采用炉外精炼工艺。[TSG 21-2016 p6
2.2.1.1]
2. 需对其焊接接头表面进行磁粉(MT)或者渗透检测(PT)。[TSG 21-2016
p24 3.2.10.2.2.4(4)]
3. 受压元件用铁素体-奥氏体双相钢板，使用温度下限为-20℃。[GB/T
150.2-2011 p48 4.2.6]
4. 高合金钢钢锻件均应由炉外精炼的钢锻制而成。[GB/T 150.2-2011 p61
6.2.2]
5. 用作容器筒体和封头的筒形、环形、碗形锻件应选用Ⅲ级或Ⅳ级。[GB/T
150.2-2011 p61 6.2.3]
6. S21953、S22253、S22053 钢锻件使用温度下限为-20℃。[GB/T
150.2-2011 p61 6.2.4]
7. 各钢号螺柱用毛坯应进行拉伸试验，试验要求和结果符合 GB/T 1220 的
规定。[GB/T 150.2-2011 p67 7.2.2]
8. 容器焊缝表面不得有咬边。[GB/T 150.4-2011 p329 7.3.4]
9. 焊接接头一般不进行焊后热处理。[GB/T 150.4-2011 p332 8.2.5]
10. 奥氏体-铁素体不锈钢及其配套锻件的焊接接头厚度＞16mm 者，其 A、B
类焊接接头应进行 无损检测(RT/UT)，C、D、E 类焊接接头表面应
进行磁粉或渗透检测。[GB/T 150.4-2011 p335 10.3.1
