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玻璃打孔机的特性是：机器小、加工精度高、机器稳定、成品精细、加工速度快、生产的特点。(因玻璃加工特性，较普通精雕机而言，玻璃打孔机必需的进行多项技术改进，才能达到生产的要求。)
玻璃的特性：透光性好、表面钢化后、并拥有的手感。但其缺点是易碎、易损伤，要实现玻璃的精细成形是一大难点。
加工
数控双头玻璃钻孔机厂
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玻璃打孔机的特性是：机器小、加工精度高、机器稳定、成品精细、加工速度快、生产的特点。(因玻璃加工特性，较普通精雕机而言，玻璃打孔机必需的进行多项技术改进，才能达到生产的要求。)
玻璃的特性：透光性好、表面钢化后、并拥有的手感。但其缺点是易碎、易损伤，要实现玻璃的精细成形是一大难点。
加工原理：目前玻璃打孔机加工玻璃使用的刀具一般采用金刚石[1] 磨头，配合24000~40000转的主轴高速转动，加工时实际是以磨而非切削。
要检查机床的数控柜和电气柜内部各插件有无因长途运输造成损坏和松动，检查各接插件接触是否良好。在机床与外界电源相连接时，要重点检查输入电源的电压和相序，错误的相序输入会使数控系统立即报警，甚至损坏机床的电器件。接通机床上的油泵、冷却泵电机后应及时判断转向是否正确，相序不对时，应及时更换相序。油泵运转正常后，再接通CNC系统电源。
对于一些进口的机床，往往工作电压和国内标准不完全一样，因此需另配变压器等。通电前，应仔细检查输入电源的电压和频率。后，检查各部件的连接状况，检查是否有多余的线头和管接头等。只有仔细做好上述工作，才能保证试车的顺利进行。数控双头玻璃钻孔机厂
机床的精度影响零件加工精度的因素很多，但主要有两个，即机床因素和工艺因素。在一般情况下，零件的加工精度主要取决于机床。在机床的因素中，主要有主轴回转精度、导轨导向精度、各坐标轴的相互位置精度、机床的热变形特性等。自动钻孔机的单轴定位精度和单轴重复定位精度综合反映了该轴各运动部件的综合精度，尤其是重复定位精度，反映了该伺服进给轴在行程范围内任意定位点的定位稳定性，是衡量该进给轴能否稳定工作的基本指标。不同类型的机床，对精度要求的侧重点是不同的。车床、磨床类机床主要以尺寸精度为主，镗铣类机床主要以位置精度为主。数控双头玻璃钻孔机厂
导轨面也增加了中频淬火，看上去提-高了机床的耐-磨度，也提-高了机床的使用寿命，但再好的材料也须通过人工铲花来控制设备整体的精度。
在钻孔时，樶大的阻力是钻头尖部横刃的轴向阻力，当钻尖快要钻穿工件时，手先横刃先钻穿工件，这时会使轴向阻力突然减小，钻头的全-部切削刃会全-部进入切削，使得旋转力骤然增-大，很容易发生工件甩出或者钻头折断的事故发生，所以，当钻尖快要钻穿工件时，应减慢钻尖下降。
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