在铸造铸生产过程中待金属液温度，性能达到一定标准后，在金属液出炉前将除渣剂撒在炉内金属液表面，待表面结成一层薄膜后，用钢钎挑出即可。
若炉内金属液含渣量过多，可重复操作，直至金属液达到要求为止。用量根据各企业铁水的含渣量和对铸件质量要求，以及炉前工人操作习惯而定。
撒在包内中亦可除渣，它反应后结成薄
铸造除渣剂用途
在铸造铸生产过程中待金属液温度，性能达到一定标准后，在金属液出炉前将除渣剂撒在炉内金属液表面，待表面结成一层薄膜后，用钢钎挑出即可。
若炉内金属液含渣量过多，可重复操作，直至金属液达到要求为止。用量根据各企业铁水的含渣量和对铸件质量要求，以及炉前工人操作习惯而定。
撒在包内中亦可除渣，它反应后结成薄膜覆盖在金属液表面，可除渣，可保温，随铁水浇注而降低，不粘包、不挂包。待铁水浇注后将覆盖层用钢钎挑出或留在剩余金属液表面保温。
炉内除渣：当金属溶化后成金属液后，在金属液表面撒少量除渣剂初步除渣，然后撒一层除渣剂，反应结膜后，覆盖在金属液表面，待反应充分后，出炉前扒渣。
包内除渣：在浇包铁水表面撒少许除渣剂，扒渣后，再撒少许覆盖保温，随后浇铸
除渣剂的基本功能：
（1）粘附作用
除渣剂要能对熔渣产生很好的粘附作用，首先必须要能润湿熔渣；其次是它与熔渣间要有一定的粘合力；这样才能起到除渣效果。而珍珠岩的主要成分为SiO2，可以很好的润湿主要成分也是SiO2的熔渣；如此当珍珠岩与熔渣接触时，熔渣就会粘附在珍珠岩的表面，随着SiO2的增加，熔渣的粘度提高，故加入珍珠岩后可使熔渣的粘度和表面张力提高
（2）毛细管作用
只要珍珠岩与熔渣间润湿，珍珠岩的孔隙与熔渣间就会产生一个由界面张力所引起的吸附力，使熔渣与珍珠岩吸附在一起。
（3）化学作用
对碱性熔渣而言，珍珠岩与熔渣间的化学作用非常重要。碱性熔渣的粘度很低，在钢水表面形成一层水性渣层，通常很难扒除。珍珠岩加入钢水后，发生膨化并熔融，通过化学作用，以SiO2，Al2O3为主的珍珠岩会和以CaO,MgO为主的熔渣形成复合硅铝酸钙（镁）盐类使粘度增加并与珍珠岩除渣层连结在一起，起到了除渣与便于扒除的作用。
进口铸铁炉渣去除剂简介
在进行实验之前，必须对炉衬进行高温加热，才能将附着在炉衬上壁的炉渣清除掉，未添加EF40的情况下，平时必须地敲掉这些附着在炉衬上的炉渣，而敲击时一不小心损坏了炉衬的话，还要用耐火修补料进行修补。
降低了电力消耗——不需要进行高温加热以清除炉衬上部的炉渣层，可以减少电力的浪费。增加了熔炼效率——炉渣层将会导致炉衬变厚，使得熔炼同样量的铁水需要更长时间和更多的电力消耗。降低了人力成本——不需要敲掉炉渣和修补炉衬的人工费。降低了材料成本——将炉衬的寿命提高了62%，节约了频繁更换和修补炉衬所消耗的人力物力。提高了生产效率——电炉的生产效率大大提高。不需要进行维修，避免了高温加热对电炉寿命的影响。
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